注塑成型模具是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

模具長(cháng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

無(wú)模多點(diǎn)成形技術(shù)是用高度可調的沖頭群體代替傳統模具進(jìn)行板材曲面成形的又一先進(jìn)制造技術(shù)，無(wú)模多點(diǎn)成形系統以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟地實(shí)現三維曲面的自動(dòng)成形。吉林工大承擔了有關(guān)無(wú)模成形的國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項目，已自主設計并制造了具有國際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設備。

作為機械制造業(yè)的基礎行業(yè)，鍛壓行業(yè)對裝備制造業(yè)和國防建設具有重要的影響，也是一個(gè)國際工業(yè)化程度的重要標志，我國已成為世界鍛壓業(yè)的大國，但還不能稱(chēng)其為世界鍛壓業(yè)的強國：

“模切”指根據客戶(hù)的需要把原材料通過(guò)機器加工成不同形狀的零部件，是電子、光電、手機、汽車(chē)等行業(yè)生產(chǎn)中對解決屏蔽、絕緣、導電、防震、防塵、膠貼、隔音、遮光、標識等需求的精密加工重要行業(yè)。日前國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)羅百輝接受新加坡投資機構咨詢(xún)時(shí)指出，精密模切產(chǎn)業(yè)是光電產(chǎn)業(yè)不可或缺的一環(huán)，以其較為迅速的成長(cháng)速度，逐漸引起業(yè)內的關(guān)注，使更多傳統模切（平壓）行業(yè)，也紛紛轉型向光電模切產(chǎn)業(yè)進(jìn)軍，生產(chǎn)具有更高附加價(jià)值的光電材料模切產(chǎn)品。

大水口模具：流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設計最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分：動(dòng)模和定模。隨注射機活動(dòng)部分為動(dòng)模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動(dòng)稱(chēng)為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱(chēng)此類(lèi)結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中最簡(jiǎn)單的結構。

大水口模具：流道及澆口在分模線(xiàn)上，與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模，設計最簡(jiǎn)單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業(yè)。

?現代制造業(yè)對模具的要求很高，不論是質(zhì)量上還是數量上，一定程度上代表一個(gè)國家的工業(yè)水平，近年來(lái)我國的模具技術(shù)取得了舉目的成就。現針對模具的未來(lái)發(fā)展趨勢作一番論述。