塑料模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：

所謂模具設計的分型面，就是打開(kāi)模具取出產(chǎn)品的面。分型面的選擇也是模具設計的第一步，它受到產(chǎn)品的形狀，外觀(guān)，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產(chǎn)品拿到手里，大分型面確定我相信大家對這個(gè)基本沒(méi)什么問(wèn)題。可對于很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時(shí)。這些就有爭論了，怎么去選擇有時(shí)候還真不是個(gè)簡(jiǎn)單的事，因此，咱們這里來(lái)聊聊如何去選擇分型面。一般來(lái)說(shuō)模具設計分型面的選擇都會(huì )遵循以下的10個(gè)原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程,對模具的制造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著(zhù)直接的影響。 是為了發(fā)揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿(mǎn)足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等。

注塑模具保養的好壞不僅僅只是會(huì )左右模具壽命，對生產(chǎn)計劃也有重大的影響，甚至會(huì )影響最終的制造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業(yè)，切實(shí)保證模具的最佳狀態(tài)，已期做到在生產(chǎn)時(shí)有效、經(jīng)濟，盡可能的降低制造成本。那么如何完善的做好模具的保養工作呢!下面就和小編一起來(lái)學(xué)習吧!

模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。

隨著(zhù)人們對產(chǎn)品制遺的要求越來(lái)越高，新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期越來(lái)越短，模具制造業(yè)面臨越來(lái)越激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要性日益凸顯，企業(yè)在已有模具制造能力的基礎上，模具加工設備要進(jìn)一步提高性能。

注塑模具保養的好壞不僅僅只是會(huì )左右模具壽命，對生產(chǎn)計劃也有重大的影響，甚至會(huì )影響最終的制造成本。 日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業(yè)，切實(shí)保證模具的最佳狀態(tài)，已期做到在生產(chǎn)時(shí)有效、經(jīng)濟，盡可能的降低制造成本。

模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節。模具選材需要滿(mǎn)足三個(gè)原則，模具滿(mǎn)足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿(mǎn)足工藝要求，同時(shí)模具應滿(mǎn)足經(jīng)濟適用性。