模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化，但是基本結構是一致的。

注塑模具冷卻能力對塑料產(chǎn)品注塑節拍有著(zhù)至關(guān)重要的作用，隨著(zhù)生產(chǎn)節拍的加快，就必須提高模具的冷卻效率，降低零件頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的3個(gè)工藝參數是：水路溫度，水路壓力，水路直徑尺寸，由于前兩個(gè)因素可以作為工藝條件來(lái)進(jìn)行設定，容易調整，但是水路直徑必須在開(kāi)模確定，必須通過(guò)實(shí)驗設計選取合理的值。?

隨著(zhù)企業(yè)對制造效率和工件品質(zhì)提出越來(lái)越高的要求，如何對模具提供一個(gè)快速、全面以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業(yè)工業(yè)發(fā)展面臨的一個(gè)重要課題。當今，模具檢測技術(shù)的發(fā)展趨勢是：注塑模具行業(yè)對模具檢測技術(shù)的要求

注塑模具保養的好壞不僅僅只是會(huì )左右模具壽命，對生產(chǎn)計劃也有重大的影響，甚至會(huì )影響最終的制造成本。

隨著(zhù)人們審美觀(guān)念的不斷提高，單色模具的使用已經(jīng)在逐漸減少，而使用的越來(lái)越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進(jìn)行加工，指的是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次來(lái)進(jìn)行成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。有很多的人對于雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是只知道一部分沒(méi)能了解完全。下面就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

注塑成型模具是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

塑模具作為塑料模具中的普遍一種，被市場(chǎng)廣泛使用，在購買(mǎi)注塑模具的時(shí)候應考慮：比如注塑模具的驗收標準、注塑模具企業(yè)產(chǎn)能和規模、注塑模具企業(yè)行業(yè)經(jīng)驗、注塑模具生產(chǎn)設備等多方面考慮。

模具的作用與組成 　　 　　模具作為注塑工廠(chǎng)的最為主要生產(chǎn)工具，它決定了產(chǎn)品的形狀，規格，尺寸，外觀(guān)光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。