塑料件是兒童安全座椅很大一個(gè)組成部分，塑料件質(zhì)量的好壞決定了其在發(fā)生事故時(shí)是否會(huì )出現斷裂的況。兒童座椅塑料模具在加工過(guò)程中，主要分為注塑和吹塑兩種工藝，這兩種工業(yè)分別是怎樣的呢?我們一起來(lái)看一下。

談注塑行業(yè)中你不知曉的“新鮮事” 　　 　　在信息化發(fā)展迅速的當今社會(huì )，我們既要看到成績(jì)，又要重視不足，要抓住機遇，采取措施，在經(jīng)濟全球化日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場(chǎng)中去，以促進(jìn)中國模具行業(yè)的快速發(fā)展。

注塑模架生產(chǎn)比冷沖模架更散，生產(chǎn)廠(chǎng)家更多。估計生產(chǎn)注塑模架的廠(chǎng)家全國共有40家以上，其中大多數年生產(chǎn)量不足千套。所以目前注塑模架的市場(chǎng)主要集中在珠江三角洲，其次是長(cháng)江三角洲地區，其中廣東最為集中，其次是浙江、江蘇、上海、山東。

模胚類(lèi)： 　　唧（機）嘴——澆口襯套法蘭——定模澆口襯套定位環(huán)，扶針——回針，復位桿，垃圾釘——頂針板止停銷(xiāo)，杯頭螺絲——內六角沉孔螺絲

模具正常生產(chǎn)，減少故障及品質(zhì)問(wèn)題，延長(cháng)模具使用壽命。 　　 　　2.適用范圍：注塑部量產(chǎn)中的模具，不含試模模具。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責任技師保養一次，并記錄在《作業(yè)日報表》上。 　　 　　3.2保養項目: 　　 　　3.2.1前、后模面膠絲、臟物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無(wú)卡死、燒傷、斷裂等現象，如有應落模修理；

新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產(chǎn)時(shí)，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠(chǎng)的后續生產(chǎn)是否順暢。因此在試模過(guò)程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過(guò)程中有用的技術(shù)參數，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。

?抵押注塑(別名：低壓注膠)成型工藝是一種使用很低的注膠壓力(1.5～60bar )將封裝材料注入模具并快速固化成型(5～50 秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、減振抗沖擊、防潮、防水(可達IP68)、耐化學(xué)腐蝕等等功效。

判定精密注塑的依據是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要進(jìn)行精密注塑必須有許多相關(guān)的條件，而最本質(zhì)的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。