模具制造過(guò)程是是一個(gè)復雜的過(guò)程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個(gè)生命周期中，影響模具制造質(zhì)量的因素主要有以下幾個(gè)方面：
1.模具鋼材：鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計、結構設計：成熟的模具結構不但考慮到產(chǎn)品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開(kāi)合模的速度等。合理的模具結構能有效延長(cháng)模具壽命和保證模具的順利生產(chǎn)。提高效率，降低成本。
3.模具制造加工：模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產(chǎn)周期，縮短加工時(shí)間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產(chǎn)過(guò)程的穩定和延長(cháng)壽命。加工出錯有的會(huì )導致模具燒焊，無(wú)論焊的多好，對模具來(lái)說(shuō)都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動(dòng)作，降低模具壽命，導致模具在生產(chǎn)過(guò)程中出現拉裂甚至折斷。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具制造的最后一個(gè)環(huán)節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個(gè)最面子的工作。拋光還能對模具動(dòng)作起到幫助和補充的作用，尤其對脫模非常有意義。往往一些模具生產(chǎn)不順利就是因為打光不到位，阻力過(guò)大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯，否則后果會(huì )相當嚴重，輕則導致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過(guò)程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。
6.冷卻水路：有過(guò)模具經(jīng)驗的人都知道，冷卻對一個(gè)模具來(lái)說(shuō)是多么重要。由于物價(jià)和人力工資的增長(cháng)，在大批量生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，沒(méi)減少一秒的注塑周期所帶來(lái)的利潤都是無(wú)法想象的。但是加快生產(chǎn)周期的同時(shí)就會(huì )倒是模具溫度的上升，如果得不到有效控制的話(huà)就會(huì )使模具由于太熱無(wú)法成型，甚至導致模具變形失效報廢。所以?xún)?yōu)良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑、相互之間的鏈接等等。
7.模具維護：模具維護主要是生產(chǎn)過(guò)程中的維護和保養。模具就像汽車(chē)一樣，如果長(cháng)期不用又不加保養的話(huà)就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動(dòng)作部件的防銹。因為模具由于生產(chǎn)過(guò)程中要接水的，可能在安裝或拆卸過(guò)程中有水弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。

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