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本文淺析了塑膠制品模具在加工時(shí)如何減少缺陷，主要從一下五個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進(jìn)入磨削區，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。     

2、將熱處理后的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網(wǎng)狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產(chǎn)生相變極易使工件產(chǎn)生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進(jìn)行低溫時(shí)效處理以提高韌性。     

3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對于尺寸公差在0.01mm以?xún)鹊木苣＞叩木苣ハ饕⒁猸h(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長(cháng)的鋼件，溫差3℃時(shí)，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具制造精度和表面質(zhì)量。電解磨削時(shí),砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會(huì )產(chǎn)生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優(yōu)于Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質(zhì)合金，碳化硅砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質(zhì)合金重量的400%～600%，用電解磨削時(shí)，砂輪的磨損量只有硬質(zhì)合金磨除量的50%～100%。

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