塑膠模具制造是一個(gè)非常復雜的過(guò)程，從最初的設計、加工、裝配、調試等步驟，到最后真正的投入使用，在整個(gè)生命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質(zhì)量產(chǎn)生的影響，每個(gè)細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質(zhì)量。

 

一、選好鑄造材料，材料的質(zhì)量直接影響到注塑模具的質(zhì)量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話(huà)生產(chǎn)出的產(chǎn)品才是最好的。

 

二、注塑模具的設計要科學(xué)合理，對于技術(shù)研究者來(lái)說(shuō)，要想把東西設計出符合現在市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，一定要設計合理，運用最標準的模具結構，完成對模具零件的優(yōu)劣度、模具結構的可使用性、技術(shù)可加工性的規范執行。

 

三、完善的淬火工藝，對于注塑模具來(lái)說(shuō)，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個(gè)步驟出現錯誤操作，都會(huì )造成生產(chǎn)出的模具出現質(zhì)量問(wèn)題，導致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

 

四、模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯，否則后果會(huì )相當嚴重，輕則導致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過(guò)程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

 

五、模具維護：模具維護主要是生產(chǎn)過(guò)程中的維護和保養。每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動(dòng)作部件的防銹。因為模具由于生產(chǎn)過(guò)程中要接水的，可能在安裝或拆卸過(guò)程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油保護。

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