經(jīng)過(guò)多年的積累和沉淀，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領(lǐng)域掌握了深厚的制造經(jīng)驗和先進(jìn)的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計制造體系”。

一．3D打印技術(shù)

利用格力強大的工業(yè)設備和技術(shù)能力，引進(jìn)行業(yè)最先進(jìn)的3D打印技術(shù)：SLA/SLS/DMLS，尤其行業(yè)罕有的金屬3D打印技術(shù)DMLS，對各類(lèi)金屬、非金屬零部件進(jìn)行機械加工和壓鑄、塑膠、沖壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型制造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接制成原型，加工速度40-60CM?3;/H，產(chǎn)品生產(chǎn)周期短，無(wú)需切削工具與模具。主要用于加工結構外形復雜或使用傳統手段難于成型的原型和模具。在降低錯誤修復成本的同時(shí)，使CAD數字模型更加直觀(guān)，可聯(lián)機操作，可遠程控制，利于生產(chǎn)的自動(dòng)化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術(shù)之一。它使用激光作為能量源來(lái)燒結粉末材料以制造出實(shí)體模型。與其他增材制造技術(shù)如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，并且生成的部件具有更為精細的細節。加工速度較高，具有高強度、高精度的特點(diǎn)。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技術(shù)（DMLS）是3D打印技術(shù)領(lǐng)域王冠上的明珠。該技術(shù)使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，并自動(dòng)地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實(shí)體零件。結構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采用銑削和放電加工，為設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術(shù)

蒸汽無(wú)痕高光注塑，又被稱(chēng)為RHCM，是成型技術(shù)的一種，主要運用蒸汽將模具表面快速升溫，令成型模腔表面溫度達到樹(shù)脂塑料的玻璃轉移溫度以上，然后開(kāi)始進(jìn)行射出成型，當完成模腔填充過(guò)程后，立即利用水（經(jīng)處理）作為冷卻媒體，使模具表面溫度急速下降，從而改變塑料產(chǎn)品表面特性。

RHCM注塑成型技術(shù)與傳統注塑成型工藝相比，能大大改善產(chǎn)品表面光澤度，解決產(chǎn)品表面熔接痕問(wèn)題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術(shù)

在注塑模具領(lǐng)域，掌握了極冷極熱技術(shù)，實(shí)現高光無(wú)流痕注塑；并且采用了行業(yè)領(lǐng)先的注塑模具組件的模內裝配技術(shù)，以及電鍍與非電鍍一體化技術(shù)，實(shí)現注塑件無(wú)縫銜接，無(wú)需后裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術(shù)

采用行業(yè)前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，制定針對產(chǎn)品強度、多體動(dòng)力學(xué)、沖擊跌落、熱流體、模態(tài)等方面的分析，提供從產(chǎn)品設計、結構優(yōu)化、工藝分析、生產(chǎn)、裝配到產(chǎn)品測試的全流程解決方案及服務(wù)實(shí)施。

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