1.注塑機

A、射料缸內塑料過(guò)份加熱。

降低熔膠溫度。

B、溫度控制器動(dòng)作不正常。

檢查溫度控制器是否在控制射料缸的正確區域。

重新校正溫度控制器并檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶類(lèi)型。

檢查使用的熱電偶類(lèi)型是否與溫度控制器上提供的，如FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿(mǎn)意地運行。

D、塑料在射料缸內的滯留時(shí)間　太長(cháng)。

檢查注射重量，若小于注塑機注射壓力的25%，將模具轉到較小的注塑機上。

若無(wú)轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內。

停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上。

F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”并降解。

查看射料缸，去除合模面的任何殘漬。

2.模具

A、模具的注塑量太小。

將模具移向容量較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分含量太高。

使用正確的烘干序。

B、回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。

分離并嚴格檢查回用料中的雜質(zhì)。

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