1：模具產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。模具使用企業(yè)要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發(fā)現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現和解決問(wèn)題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車(chē)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來(lái)，通過(guò)這些信息可確定模具的現有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過(guò)程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過(guò)顏色、外徑和長(cháng)度三項來(lái)確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進(jìn)口的質(zhì)量為佳，著(zhù)名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產(chǎn)品使用過(guò)程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長(cháng)度尺寸等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進(jìn)行更換。
　　
　　5：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無(wú)損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復，氣動(dòng)頂料檢查有無(wú)漏氣現象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。要對模具幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動(dòng)及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產(chǎn)，故應經(jīng)常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現，要及時(shí)更換；完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動(dòng)、導向部件涂覆專(zhuān)業(yè)的防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具產(chǎn)品而言，加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，故而尤為重要。

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