為了保證在生產(chǎn)過(guò)程中制造出理想的注塑模具產(chǎn)品，除應合理選用材料外，還必需考慮產(chǎn)品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關(guān)系。只有能把注塑模具廠(chǎng)產(chǎn)品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無(wú)缺陷。又能保證提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。每設計一款產(chǎn)品認真審核分析產(chǎn)品的脫模斜度，結構功能，外觀(guān)要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時(shí)就要考慮產(chǎn)品內外壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質(zhì)脆，硬的脫模斜度要求大，設計時(shí)正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時(shí)還注意以下幾點(diǎn)：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜度

2、凡長(cháng)寬高尺寸大的產(chǎn)品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀復雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時(shí)要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時(shí)，因會(huì )使成型收縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開(kāi)模后塑膠件保留在后模型腔內，那么塑膠件的內表面要設計的脫模斜度比外表面小，反之，要求脫模后塑膠件留在前模型腔的則外表面的脫模斜度應設計的小于內表面。但是，當內外表面斜度不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產(chǎn)品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產(chǎn)品的公差范圍內。

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