翹曲、變形

注塑模具制品的翹曲、變形是很棘手的問(wèn)題。主要應從模具設計方面著(zhù)手解決，而成型條件的調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘余應力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消應力。

2）脫模不良引起應力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。

3）由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調整冷卻方法及延長(cháng)冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對于成型收縮所引起的變形，就要修正模具的設計了。其中，重要的是應注意使制品壁厚一致。有時(shí)，在不得已的情況下，注塑加工廠(chǎng)只好通過(guò)測量制品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹(shù)脂，～般是結晶性樹(shù)脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹(shù)脂等）比非結晶性樹(shù)脂（如PMMA樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹(shù)脂及AS樹(shù)脂等）的變形大。另外，由于玻璃纖維增強樹(shù)脂具有纖維配向性，變形也大。

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