相信很多朋友在注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中都有碰到過(guò)注塑模具出現氣泡的問(wèn)題，尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問(wèn)題一時(shí)半會(huì )就會(huì )顯得束手無(wú)策，今天就來(lái)分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位置不佳、澆口太小、多澆口制件澆口排布不對稱(chēng)、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動(dòng)不連續，堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒(méi)有嵌件、頂針之類(lèi)的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進(jìn)入時(shí)同時(shí)離去。這些原因也會(huì )造成注塑模具出現氣泡的現象產(chǎn)生。

最后、如果注塑模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過(guò)熱點(diǎn)，使通過(guò)的塑料分解也會(huì )造成氣泡的出現。

當然除了模具方面的原因，也會(huì )存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產(chǎn)制造過(guò)程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量避免注塑模具出現氣泡的現象發(fā)生，減少產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行業(yè)增加注塑模具廠(chǎng)家的競爭力。

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