淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠(chǎng)在加工的時(shí)候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說(shuō)明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時(shí)間的長(cháng)短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關(guān)于塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時(shí)，沒(méi)有得到嚴格的控制，那么模具外表脫碳后,由于內外層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關(guān)于加熱的速度，由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發(fā)生變形和開(kāi)裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí),為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時(shí)升溫速度不宜過(guò)快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那么透熱也快,模具就會(huì )產(chǎn)生很大的熱應力。若是控制不好的話(huà),像裂紋或變形這樣的情況就會(huì )很容易發(fā)生。

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