塑膠模具在數控加工中也只是整個(gè)模具加工里其中的一個(gè)鏈條，但是這個(gè)鏈條卻也很重要，那么我們又該如何去監控和調整呢？

    1．首先要考慮的是工件的表面有多余余量的快速切除。在機床自動(dòng)加工的過(guò)程中，根據設定的切削用量，刀具按照預定的切削軌跡而自動(dòng)切削。
    2．切削的過(guò)程中切削聲音的監控在自動(dòng)切削的過(guò)程中，一般開(kāi)始切削的時(shí)候，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的而且輕快的，這個(gè)時(shí)候的機床運動(dòng)是平穩的。
    3．精加工過(guò)程監控精加工，主要是保證了工件的加工尺寸和加工表面的質(zhì)量，切削的速度比較高，而且它的進(jìn)給量比較大。然而這個(gè)時(shí)候應該著(zhù)重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還要注意拐角處加工過(guò)切與讓刀。
    4．刀具監控刀具的質(zhì)量很大程度上決定了工件的加工質(zhì)量。在自動(dòng)加工的切削過(guò)程中，要通過(guò)聲音的監控、切削時(shí)間的控制、切削過(guò)程中暫停檢查還有工件表面的分析等方法去判斷刀具的正常磨損狀況以及非正常的破損狀況。
    5．最后一點(diǎn)，如何選擇走刀路線(xiàn)的呢？走刀路線(xiàn)指的是數控加工過(guò)程中刀具相對于被加工件的運動(dòng)軌跡和方向。然而加工路線(xiàn)的合理選擇是非常重要的，因為它和零件的加工精度和表面的質(zhì)量是密切相關(guān)的。在確定走刀路線(xiàn)的時(shí)候，我們是主要考慮下面的幾點(diǎn)：要保證零件的加工精度要求。方便數值的計算，減少編程的工作量。尋求最短的加工路線(xiàn)，用來(lái)減少空刀的時(shí)間從而提高加工的效率。盡量去減少程序的段數。保證工件輪廓表面在加工以后的粗糙度的要求，最終輪廓應安排最后一走刀連續加工出來(lái)。刀具的進(jìn)退刀路線(xiàn)也要認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

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