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11-21 / 2018
熔料進(jìn)入型腔后沒(méi)有充填完全,導致產(chǎn)品缺料叫做欠注或短射。
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11-21 / 2018
注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類(lèi)型等不同而可能千變萬(wàn)化,但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分,并隨塑料和制品而變化,是塑模中最復雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
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11-21 / 2018
注塑加工成型前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后,會(huì )使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑,甚至會(huì )在高溫時(shí)發(fā)生加水分解的現象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進(jìn)行預處理,使得材料能保持合適的水分。
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11-21 / 2018
一、上模的準備工作
1)、先檢查料是否以烘上,如果沒(méi)烘必須先烘料。
2)、檢查機器是否是空著(zhù),機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有,如果有一點(diǎn)達不到將立刻匯報
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11-20 / 2018
這是一個(gè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題,但也比較容易解決。當用工藝手段確實(shí)解決不了時(shí),可從模具設計制造上考慮進(jìn)行改進(jìn),一般是可以解決的。?
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11-20 / 2018
一般產(chǎn)品表面光澤缺陷可分為以下三種:模具故障、成型條件控制不當、成型原料使用不當。
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11-20 / 2018
在注塑機維修中,經(jīng)常會(huì )碰到無(wú)法開(kāi)模的故障。現以常見(jiàn)的海天三板注塑機為例作一分析探討。無(wú)法開(kāi)模主要分:有壓力無(wú)動(dòng)作、有壓力有動(dòng)作、沒(méi)壓力沒(méi)動(dòng)作三種故障現象。
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11-20 / 2018
一、呈現問(wèn)題:塑膠呈波浪。
原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí),表面產(chǎn)生波紋。
解決方法:1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進(jìn)口位,使其遠離澆口7.擴大澆口。
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