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塑料模具廠(chǎng)熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比,你了解多少?

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:9873 發(fā)表時(shí)間:2019-05-30 10:26:22

塑料模具廠(chǎng)熱流道和冷流道的優(yōu)勢對比,你了解多少?

  熱流道系統為塑料成型和擠出機,被廣泛使用的,熔融的塑料在鑄造系統不通過(guò)加熱裝置固化,以及電子溫度控

制系統被填充有塑料在模腔用柔軟的規則的方式。如果在熔融塑料的無(wú)噴射壓力不會(huì )自動(dòng)流動(dòng),它不具有引起塑料熱

流道模具的剝離拉出現象和溢出也被稱(chēng)為不流動(dòng)或更少的流體模具。

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  長(cháng)期以來(lái),使用冷流道將塑料模具的鑄造系統均勻地注入模腔中。隨著(zhù)科學(xué)的發(fā)展和生產(chǎn)力的不斷發(fā)展,人們開(kāi)始意識到傳統注塑模具存在許多缺點(diǎn)。流路廢料的產(chǎn)生導致更長(cháng)的模塑周期和更低的生產(chǎn)效率,這直接導致成本增加

。隨著(zhù)3D軟件的出現,塑料產(chǎn)品的結構變得越來(lái)越復雜并且要求越來(lái)越高。結果,傳統模具難以滿(mǎn)足現代產(chǎn)品在模塑

過(guò)程中的要求,人們不得不考慮其他技術(shù)過(guò)程。在20世紀50年代后期,公司發(fā)明了一種熱流道注塑技術(shù),該技術(shù)徹底

改變了模具工業(yè)。近來(lái),隨著(zhù)微電子技術(shù)熱流道系統的電子溫度控制箱的發(fā)展和發(fā)明,已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)非常成熟的階段。

  沒(méi)有定義

  熱流道和冷流道的優(yōu)點(diǎn)

  1,冷流道

  (1)由于在注射填充工序的熱損失的連續流,創(chuàng )建所述流的固化的表面的前端,注射壓力損失大,并且在注塑機的壽命。

  (2)由于熱損失的連續流的前端,產(chǎn)生發(fā)生的,因為它可能會(huì )直接導致的模制塑料制品,塑料在模具溫度的非均勻性的噴射注模工藝產(chǎn)生的生成的流花香材料,焊接痕跡的固化的表面,翹曲,變形,變形后投訴不足等一系列問(wèn)題,

塑料制品不符合要求。

  (3)由于必須與廢物特殊的二級處理廠(chǎng)被安裝,從而導致人力冷流道(冷流道),以及植物的產(chǎn)生,材料資源的浪費和材料。

  (4)任何結構問(wèn)題自動(dòng)隔離模具澆口和塑料產(chǎn)品,并且不需要澆口修整過(guò)程的低度自動(dòng)化。

  (5)成型,長(cháng)期冷卻長(cháng)期生產(chǎn)率低,充電時(shí)間長(cháng)。

  第二個(gè)熱流道

  (1)加熱和熱流道注塑機機筒溫度,噴嘴溫度幾乎相同熔融塑料表面,以防止冷凝的流路,注入壓力損失小。

  (2)樹(shù)脂成型后的高品質(zhì)。模制塑料部件,由于塑料注入到恒定溫度,壓力和密度,低內應力,空腔后,變形是尺寸穩定的,是小的。

  (3)浪費,節省材料,節省成本和資源。(4)模具快速冷卻,充電快,成型周期短,生產(chǎn)效率高。

  沒(méi)有定義

  3.熱流道模具的特點(diǎn)

  (1)塑料具有寬的熔化溫度范圍。它在低溫下具有良好的流動(dòng)性,在高溫下具有優(yōu)異的熱穩定性。

  (2)對壓力敏感。它不會(huì )在沒(méi)有壓力的情況下流動(dòng),但在施加壓力時(shí)會(huì )立即流動(dòng)。

  (3)導熱性良好。快速加熱和快速冷卻。

  4,熱流道模具的缺點(diǎn)

  (1)熱流道系統需要很大的空間,因為它具有加熱機構和歧管機構。結果,必須增加整個(gè)模具高度,這直接增加了模具成本。

  (2)熱損失嚴重且難以控制。

  (3)加熱后發(fā)生嚴重的熱膨脹。

  (4)由于熱流道系統昂貴,模具制造成本增加。

  5.在設計熱流道模具時(shí),需要注意一些問(wèn)題。

  (1)熱流道系統和模具之間必須有足夠的空間用于膨脹,因為加熱后存在嚴重的熱膨脹。

  (2)避免熱流道系統與模具之間的大面積接觸。

  (3)必須在模具和注塑機之間添加絕緣墊,以減少由于嚴重熱損失造成的熱損失。絕緣墊必須由絕緣材料制成,通常使用的是電木板,各種塑料板或玻璃纖維。


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