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在精密塑膠模具加工過(guò)程中，材料的選擇作為整個(gè)工藝的基礎是非常關(guān)鍵的，一方面要滿(mǎn)足實(shí)際工作條件的要求，另一方面還要達到工藝性能的要求，當然還不能忽略了經(jīng)濟性方面的要求。

當坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導致精密塑膠模具因磨損而失效。所以精密塑膠模具加工材料的基本性能之一就是耐磨性。

由于精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。所以為了模具零件在工作時(shí)突然脆斷，精密塑膠模具加工材料要具有較高的強度和韌性。

精密塑膠模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應力的長(cháng)期作用下，往往導致疲勞斷裂。但若它的加工材料的疲勞斷裂性能比較好的話(huà)，這一問(wèn)題將得到很大的改善。此外，高溫性、耐冷熱疲勞性、耐蝕性等也都包括在實(shí)際工作條件中。

而在工藝性能方面，精密塑膠模具加工材料需要滿(mǎn)足的有可鍛性、退火工藝性、切削加工性、氧化、脫碳敏感性、淬硬性、淬透性、淬火變形開(kāi)裂傾向以及可磨削性等。

在給精密塑膠模具加工選材時(shí)，必須考慮經(jīng)濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。因此，在滿(mǎn)足使用性能的前提下，首先選用價(jià)格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進(jìn)口材料

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