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產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿(mǎn)型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

⑴設備原因：

①料斗中斷料；

②料斗縮頸部分或全部堵塞；

③加料量不夠；

④加料控制系統操作不正常；

⑤注壓機塑化容量太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因：

①注射壓力太低；

②在注射周期中注射壓力損失太大；

③注射時(shí)間太短；

④注射全壓時(shí)間太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射周期反常。

⑶溫度原因：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控制裝置。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣不足；

⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流動(dòng)性太差。