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模具型腔和動(dòng)模在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過(guò)小,則因強

度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞,也可因剛度不足而產(chǎn)生翹曲變形,導致溢料和出現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作用下,其變形量超過(guò)所規定的值時(shí)(小型模具的允許變形量控制在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控制在0.05mm以?xún)?,還會(huì )因型腔壓力消失后的型腔壁面回彈夾持制品,當回彈量大于一定值時(shí),其夾緊

力將大于注塑機的開(kāi)模力,以至于注塑機無(wú)法開(kāi)模或者制品無(wú)法脫模,嚴重的甚至模具的動(dòng)、定模都不能打開(kāi)。

模板的強度和剛性的正確設計直接影響到模具和制品的質(zhì)量及模具成本,關(guān)系到模具的壽命、模具是否會(huì )提前失效或

模板過(guò)大過(guò)厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關(guān)鍵之因此,要通過(guò)計算強度和剛度來(lái)確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對于沒(méi)有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱的模板厚度相差很大。關(guān)于模

板的強度,有經(jīng)驗計算公式,根據塑件投影面積,用經(jīng)驗計算值來(lái)確定模板和鑲件的尺寸。

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