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隨著(zhù)模具行業(yè)的發(fā)展，在模具配件制造業(yè)高速發(fā)展的今天，如何降低模具配件開(kāi)發(fā)周期長(cháng)、成本高的問(wèn)題，成為大家追求的一個(gè)新目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開(kāi)發(fā)成本，讓模具配件制造企業(yè)減少生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益！

   一、模具配件工藝

   a 先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著(zhù)高強度鋼板在汽車(chē)生產(chǎn)中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒(méi)有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產(chǎn)品品質(zhì)，調試周期可以縮短。所以?xún)烧邞Y合考慮后制定最優(yōu)工藝。

   b 用套裁工藝進(jìn)行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。

   c 最大限度要求實(shí)現左右件合模或一模多腔的方式我們開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱(chēng)，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的模具寬度（長(cháng)度）尺寸上增加對稱(chēng)件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來(lái)說(shuō)可以節約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對于窄長(cháng)類(lèi)零件建議使用一模多腔的方式進(jìn)行生產(chǎn)。

   二、模具配件設計

   模具配件結構設計中，有些結構是多余的。例如為保證取件順暢，模具配件上往往保留氣動(dòng)頂料裝置，這個(gè)在實(shí)際生產(chǎn)中幾乎用不到。

   模具使用壽命的要求直接影響到模具的材料選擇。深圳市科翔模具有限公司一般要求模具的使用壽命為50萬(wàn)沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，模具使用壽命繼續按50萬(wàn)沖次的要求就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從而降低成本。

   現在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實(shí)現。拿翻邊模具來(lái)說(shuō)，工作部分材料一般選擇GM系列、MOGR合金以及空冷鋼等高硬度、耐磨的材料。采用拼合鑲塊結構，滿(mǎn)足模具的高壽命要求的前提下，可以根據工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

   影響模具配件制造成本的因素很多，各個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況不一樣，對模具產(chǎn)品的要求也不一樣。以上這些，是根據科翔模具實(shí)際分析、總結而來(lái)的一點(diǎn)建議，希望可以給同行帶來(lái)一點(diǎn)啟發(fā)，如果有更好的建議，請聯(lián)系我們，大家一起進(jìn)步。

深圳市科翔模具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)的塑膠模具制作工廠(chǎng),致力于中型汽車(chē)模具, 電子產(chǎn)品, 家電類(lèi)產(chǎn)品, 家用品, 工業(yè)應用, 農業(yè), 醫療器械等產(chǎn)品模具設計開(kāi)發(fā)及生產(chǎn).長(cháng)期以來(lái), 我們通過(guò)給客戶(hù)提供價(jià)格低, 質(zhì)量好, 交期準的服務(wù), 贏(yíng)得了海內外客戶(hù)的一致好評。