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利用CAE優(yōu)化注塑模具成型制品的熔接痕

           塑件成型會(huì )產(chǎn)生很多成型缺陷,熔接痕是其中之一,熔接痕會(huì )使塑件的表面質(zhì)量和力學(xué)性能大大降低。

大家都知道,兩點(diǎn)澆口以上會(huì )有很多碰穿孔的成型制品,都會(huì )有熔接痕存在。因此,模具設計師對成型制

品的熔接痕一定要引起足夠的重視。熔接痕可借助CAE來(lái)做驗證。下面介紹怎樣優(yōu)化熔接痕。熔接痕

的成因及對策

①提髙模具溫度,使用模溫機。前沿溫度的髙低對熔接痕的影響非常大,前沿溫度較高可提高熔接痕的

強度。一般情況下,如果2股熔料前沿溫度低于注射時(shí)的溫度12~15℃可認為2股熔料在熔接痕處可以很

好地結合,不會(huì )產(chǎn)生明顯的熔接痕,強度也高,塑件的力學(xué)性能不會(huì )受到影響從熔料流動(dòng)前沿溫度看,塑件

表面產(chǎn)生的熔接痕不明顯。在塑件大的表面上熔料流動(dòng)前沿溫度均勻且較高,塑件在表面不會(huì )出現熔接

痕。為了使塑件順利成型,實(shí)際生產(chǎn)時(shí)使用了模溫機,提高此處的模具溫度,避免岀現熔接痕。

②應用模流分析技術(shù),避免熔料在匯合處設置冷卻水通道。

③更改塑件壁厚,可改善熔接痕的位置,避免熔接痕出現在影響制品外觀(guān)質(zhì)量或制品受力的地方。

④應用順序控制閥。應用順序閥,通過(guò)控制澆口開(kāi)閉時(shí)間和注塑成型工藝參數的設置達到減輕或優(yōu)化塑

件表面熔接痕的目的

     閥式順序注射可以提高塑件熔接痕處的強度,縮短熔接痕的長(cháng)度,減少熔接痕的數量。閥式順序工作

過(guò)程中,每個(gè)澆口的針閥扣開(kāi)是根據設定的時(shí)間按先后順序進(jìn)行的,從而保持熔料流動(dòng)前沿的一致性,可

有效改善、減少或消除熔接痕,最終達到提髙塑件的外觀(guān)質(zhì)量與力學(xué)性能的目的。

      閥澆口的開(kāi)閉時(shí)間不同對塑件成型后表面是否產(chǎn)生熔接痕有很大影響。閥式順序注射技術(shù)消除熔

接痕的原理是:在先打開(kāi)的閥澆口熔料經(jīng)過(guò)封閉的閥澆口處以后,封閉的閥澆門(mén)打開(kāi),并將后打開(kāi)澆口的

熔料注入先打開(kāi)的閥澆口熔料的內部,使2股熔料始終保持流動(dòng)前沿的一致性,從而達到消除熔接痕的目

的;否則,如果熔料還沒(méi)有經(jīng)過(guò)后打開(kāi)閥澆口,就會(huì )有2個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)料,形成2股熔料流動(dòng)前沿相遇,導致熔

料冷卻后形成熔接痕;后打開(kāi)的閥澆口也不能開(kāi)得過(guò)晚,否則熔料在型腔中流動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng),熔料流動(dòng)前沿

溫度降低過(guò)多,充模困難;要控制好各針閥澆口的開(kāi)閉時(shí)間,既要保證熔料能順利充滿(mǎn)型腔,又要盡可能地

減少或消除熔接痕,得到最優(yōu)質(zhì)量的塑件,滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。

⑤改變澆口的位置。塑件的熔接痕、拼縫線(xiàn)所處位置不能設置在強度要求高的地方或零件受載負荷

處。改變澆口的位置,使熔接痕避開(kāi)零件受變載荷處

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