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一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生產(chǎn)加工融入強，并能成型填充料等改性材料的一些塑膠制品。

2. 能一次成型樣式復雜、精度較高和含有鑲件的塑膠制品；

3. 成型周期時(shí)間短；

4. 便于機械手、自動(dòng)流水線(xiàn)等自動(dòng)化技術(shù)相配合，生產(chǎn)制造效率好；

5. 產(chǎn)品外型性?xún)r(jià)比高，后期加工少；

二、注塑機構造組成：

一臺注塑機是由注塑系統、合模系統、液壓機系統、電子操縱控制系統等構成.

1. 注塑系統：將原材料勻稱(chēng)地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑系統關(guān)鍵由：熔融設備（擠出機螺桿、料筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺桿齒輪傳動(dòng)、注入液壓缸、注塑座總體挪動(dòng)液壓缸等構成

2．合模系統：固定模具不動(dòng)，完成模具的開(kāi)閉姿勢，在注塑和保壓時(shí)確保模具卡緊及其產(chǎn)品壓射。

合模系統由：前定模版、后動(dòng)模版、支撐桿、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產(chǎn)品的壓射設備保護性設備

電氣控制系統系統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤(pán)、液壓機驅動(dòng)器運算放大器構成。二者有機化學(xué)的結合對注塑機出示驅動(dòng)力和完成操縱。

3．液壓傳動(dòng)系統與電子控制系統：確保注塑機按成型全過(guò)程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時(shí)間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動(dòng)系統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控制系統、液壓機實(shí)行元器件等構成

三、注塑機分類(lèi)

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺桿式注塑成型機：依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀(guān)設計分

（1）立式注塑機：注入系統和合模系統的中線(xiàn)呈豎直排序

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：占地少，模具拆卸便捷，便于安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修不方便，產(chǎn)品壓射時(shí)容易取下來(lái)，難以完成自動(dòng)化技術(shù)

（2）臥式注塑機：注入系統和合模系統的中線(xiàn)呈水準排序

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：外殼低，可靠性好、有利于實(shí)際操作和檢修、產(chǎn)品壓射后可全自動(dòng)掉下來(lái)，便于完成自動(dòng)式實(shí)際操作、模具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入系統和合模系統的中線(xiàn)呈互相垂直排序

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：能夠 成型管理中間位置不允許留進(jìn)膠口印痕的產(chǎn)品；產(chǎn)品壓射時(shí)不可以全自動(dòng)掉下來(lái)，有礙于自動(dòng)式實(shí)際操作；占地坐落于立柱式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿(mǎn)足客戶(hù)不同的外觀(guān)要求。

優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時(shí)間；安裝鑲件的時(shí)間較長(cháng)、具備二種之上色調的塑膠制品成型

注塑成型設備

3．按合模力系統特點(diǎn)分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模系統即全機械式，指從結構 的動(dòng)作到合模力的造成與維持全由齒輪傳動(dòng)來(lái)健全。

（2）液壓-機械設備合模系統是液壓機和機械設備協(xié)同的傳動(dòng)系統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動(dòng)，再根據曲肘組織 的健身運動(dòng)、力的變大和鎖緊來(lái)做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模系統即全液壓式，指從結構的動(dòng)作到合模力的造成與維持全由液壓傳動(dòng)系統來(lái)進(jìn)行。