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注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截面，可參考點(diǎn)注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時(shí)，由于澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力可以將澆口自動(dòng)切斷，且須有較強的沖擊力，因此對過(guò)于強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱(chēng)分接式澆口。小尺寸澆口雖有一系列優(yōu)點(diǎn)，但塑料熔體充模時(shí)易產(chǎn)生噴射流動(dòng)而引起塑件缺陷，同時(shí)，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來(lái)的塑料熔體，通過(guò)注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動(dòng)性。離開(kāi)注塑加工澆口的高速?lài)娚淞狭鳑_擊在耳槽內壁，熔體的線(xiàn)速度因耳槽的阻擋而減小，并且流向也改變，有助于其均勻地進(jìn)入型腔，同時(shí)，依靠護耳還彌補了澆口周邊收縮所產(chǎn)生的變形。

護耳澆口一般為矩形截面，其尺寸同側澆口。它主要適用于聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時(shí)可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時(shí)，可用多個(gè)護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會(huì )產(chǎn)生不同的影響。有時(shí)在生產(chǎn)實(shí)踐中，有些與澆口有直接影響關(guān)系的缺陷并不是在塑件脫模后立即發(fā)生，而是經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后出現的，這就需要試模時(shí)考慮這方面的因素，盡量減少澆口所引起的時(shí)效變形。各種塑料因其性能的差異而對于不同的澆口形式會(huì )有不同的適應性。需要指出的是，只是生產(chǎn)經(jīng)驗的總結，如果能針對具體生產(chǎn)實(shí)際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射成型的成功。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時(shí)，注塑加工澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之后有時(shí)還需修改注塑加工澆口尺寸。無(wú)論采用什么形式的澆口，其開(kāi)設的位置對塑件的成型性能及成型質(zhì)量影響均很大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術(shù)上可行、經(jīng)濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據塑件的結構工藝及特征、成型質(zhì)量和技術(shù)要求，并綜合分析塑料熔體在模內的流動(dòng)特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實(shí)踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動(dòng)距離：澆口位置的安排應保證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動(dòng)距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開(kāi)設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時(shí)，若將澆口開(kāi)設在塑件的薄壁處，這時(shí)塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動(dòng)阻力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動(dòng)距離，難以保證其充滿(mǎn)整個(gè)型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截面厚的部位經(jīng)常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開(kāi)在薄壁處，則厚壁處極易因液態(tài)體積收縮得不到補縮而形成表面凹陷或真空泡。因此為保證塑料熔體的充模流動(dòng)性，也為了有利于壓力有效地傳遞和較易進(jìn)行因液態(tài)體積收縮時(shí)所需的補料，一般注塑加工澆口的位置應開(kāi)設在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由于成型零件或澆口位置的原因，有時(shí)塑料充填型腔時(shí)會(huì )造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會(huì )降低塑件的強度，并有損于外觀(guān)質(zhì)量，這在成型玻璃纖維增強塑料的制件時(shí)尤其嚴重。一般采用直接澆口、點(diǎn)澆口、環(huán)形澆口等可避免熔接痕的產(chǎn)生。有時(shí)為了增加熔體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時(shí)，還應考慮熔接痕的方位對塑件質(zhì)量及強度的不同影響。

(4)應有利于型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣體滯留的方向開(kāi)設澆口。如果這一要求不能充分滿(mǎn)足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時(shí)熔體充填時(shí)也不順暢，雖然有時(shí)可用排氣系統來(lái)解決，但在選擇注塑加工澆口位置時(shí)應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會(huì )在熔體流動(dòng)方向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行于流向的強度、應力開(kāi)裂傾向等都是有差別的，一般在垂直于流向的方位上強度降低，容易產(chǎn)生應力開(kāi)裂。

(6)避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)塑料熔體的流動(dòng)主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動(dòng)將保證模具型腔的均勻充填并防止形成分層。塑料濺射進(jìn)入型腔可能增加表面缺陷、流線(xiàn)、熔體破裂及夾氣，如果通過(guò)一個(gè)狹窄的澆口充填一個(gè)相對較大的型腔，這種流動(dòng)影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時(shí)更應注意。通過(guò)擴大注塑加工澆口尺寸或采用沖擊型澆口，可以防止噴射和蠕動(dòng)。

(7)不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度弱。產(chǎn)生殘余應力或殘余變形的附近只能承受一般的拉伸力，而無(wú)法承受彎曲和沖擊力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀(guān)質(zhì)量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀(guān)質(zhì)量，即選擇在不影響塑件商品價(jià)值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開(kāi)設澆口。上述這些原則在應用時(shí)常常會(huì )產(chǎn)生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質(zhì)量，得到注塑加工產(chǎn)品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時(shí)借鑒。