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一、模具設計圖紙繪制及審閱

1. 模具圖紙設計須經(jīng)草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等）終審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達后三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達后一個(gè)星期內完成。

3. 終審圖紙無(wú)論有無(wú)改動(dòng)，應有項目經(jīng)理、模具工程師、模廠(chǎng)負責人簽名。

二、模具外觀(guān)

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買(mǎi)知名品牌產(chǎn)品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件制品：制品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件制品： 制品距精框邊50mm, 產(chǎn)品尺寸在200mm 或以上時(shí)，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大于1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進(jìn)出標記，進(jìn)水為IN，出水為OUT，IN、OUT 后加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進(jìn)出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，并在IN、OUT 前空一個(gè)字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開(kāi)設水嘴，一樣內置。

7. 無(wú)法內置的油嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴、預復位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過(guò)撐頭固定在模架上，過(guò)長(cháng)的撐頭車(chē)床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個(gè)或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高出面板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂面上。

12. 重量超過(guò)8000KG 的模具安裝在注塑機上時(shí)，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大于注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大于噴嘴注射口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或后模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表面不允許有凹坑、銹跡，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水、氣、油孔等及其它影響外觀(guān)的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大于1.5mm 的倒角。

18. 模具要便于吊裝、運輸，吊裝時(shí)不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環(huán)要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開(kāi)關(guān)控制，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,并不與頂出孔干涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷(xiāo)，對稱(chēng)安裝，不少于4 個(gè)（小模具可2 個(gè)）

24. 螺絲安裝孔底面要求平面。

25. 熱流道模具要求前后加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產(chǎn)品，如模胚沒(méi)有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能只用一個(gè)中心頂出（模具長(cháng)度或寬度尺寸有一個(gè)大于500mm 時(shí)），頂出孔直徑應比頂出桿大5‐10mm。

三、頂出，復位，抽插芯取件

1. 頂出時(shí)要求順暢、無(wú)卡滯、無(wú)異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表面拋光加油槽，斜頂面等于或低于型芯面0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂桿端面要求與內模面平齊。

4. 滑動(dòng)部件要求有油槽（頂桿除外），使用H13 材料并淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜面頂針要求有止轉定位，并曬出粗紋或網(wǎng)紋防滑。

6. 頂針復位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進(jìn)行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底面須平整。

8. 復位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 復位彈簧安裝孔底面要求為平面，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過(guò)￠20mm 的彈簧內部要有導向桿，導向桿比彈簧長(cháng)10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有干涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開(kāi)關(guān)，頂針板要有回位限位開(kāi)關(guān)。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量并加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑動(dòng)配合長(cháng)度大于滑塊方向長(cháng)度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，保留在滑槽內的長(cháng)度小于滑槽長(cháng)度的2/3。

15. 滑塊的滑動(dòng)距離大于抽芯距2-3mm，斜頂類(lèi)似。

16. 大滑塊下面都有耐磨板（滑塊寬度超過(guò)70mm）。耐磨板比平面高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊面有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷(xiāo)定位，定位銷(xiāo)安裝不能有間隙。

19. 若產(chǎn)品有粘前模的趨勢，后模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點(diǎn)。

20. 頂針不允許上下串動(dòng)。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀(guān)。

22. 三板模水口板要求導向滑動(dòng)順利，水口是否易拉開(kāi)。

23. 導套底部加排氣口，以便將導柱進(jìn)入導套時(shí)不會(huì )形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進(jìn)行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進(jìn)膠方法，孔位要求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標志。

四、熱流道系統

1. 熱流道接線(xiàn)布局要求合理，易于檢修，接線(xiàn)有線(xiàn)號并一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差是否小于±2℃，并且控溫靈敏。

3. 熱流道接線(xiàn)要求捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時(shí)壓斷電線(xiàn)。

4. 如有兩個(gè)同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控制線(xiàn)要有護套，無(wú)損壞，一般為電纜線(xiàn)。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點(diǎn)式熱噴咀針尖不能伸出前模面。

8. 集流板或模板所有與電線(xiàn)接觸的地方要求圓角過(guò)渡，以免損壞電線(xiàn)。

9. 所有電線(xiàn)正確聯(lián)接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊后，所有線(xiàn)路要求用萬(wàn)用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時(shí)受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型面，排氣槽

1. 前后模表面要求平整、不能有凹坑、銹跡等其它影響外觀(guān)的缺陷。

2. 分型面保持干凈、整潔，無(wú)砂輪打磨痕跡，封膠部分無(wú)凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小于塑料的溢邊值，PP 小于0.03mm，ABS、PS 等小于0.05mm，排氣槽由機床加工，無(wú)手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下面不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大面接觸并磨平。

5. 前模表面處理無(wú)劃傷等。前模及后模筋位、柱表面，無(wú)火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無(wú)火花絞、刀痕。

6. 模具后模正面不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有后模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊面飛模到位，90%以上面積碰到。

8. 對于相同的件注明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿面、插穿面、分型面飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型號和處理狀態(tài)按要求。

13. 透明件前后模應有專(zhuān)業(yè)拋光廠(chǎng)拋光至鏡面，去掉料紋，模面不能有劃傷；高光要求的產(chǎn)品LOGO 一定要用整體電極鏡面放電加工。

14. 打上產(chǎn)品號、日期碼、材料號、標志、商標等字符。（日期碼按客戶(hù)要求，如無(wú)用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）。

16. 對一些特別的產(chǎn)品分型面要有導向定位法。

六、一般澆注系統（不含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個(gè)深度不小于3mm 的凹進(jìn)水口板的臺階。

3. 面板和水口板間要有100mm 左右開(kāi)距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開(kāi)距是否適于取水口，一般情況下大于120mm，試模進(jìn)水口、產(chǎn)品要求可以自動(dòng)掉落（包括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點(diǎn)不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長(cháng)部分作為冷料穴而且必開(kāi)排氣槽。

7. 分型面上的分流道是否表面為圓形，前后模無(wú)錯位，流道不能太大，能足夠走滿(mǎn)產(chǎn)品就行。

8. 透明產(chǎn)品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料并淬火至HRC52‐55。

七、冷卻系統

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、后模、行位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進(jìn)入前后模芯產(chǎn)品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無(wú)漏水，易于檢修，水嘴安裝時(shí)纏生料帶。

3. 試模前要進(jìn)行通水試驗，進(jìn)水壓力為4Mpa，通水5 分鐘。

4. 密封圈安放時(shí)涂抹黃油，安放后高出模架面0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫(xiě)，包括模溫，參數，周期，機臺型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時(shí)要用相符的機臺。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模具在最后一次一定達到全自動(dòng)，膠件和水口能自動(dòng)脫落，無(wú)需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產(chǎn)品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進(jìn)口防銹油。

2. 滑動(dòng)部件涂黃油。

3. 澆口套進(jìn)料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫料板與后模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產(chǎn)品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀(guān)噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全并附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。