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注塑模具的保養是很重要的。要知道任何地方的損壞都有可能造成停產(chǎn)。在模具正常運轉下，測試模具的各種參數性能以確定模具現有的狀態(tài)。如果有問(wèn)題的話(huà)，型腔，型芯，冷卻系統以及分型面等地方可以測出有損壞情況。同時(shí)還要對幾個(gè)重要零部件進(jìn)行重點(diǎn)的檢測：頂出，導向部件的作用是確保模具開(kāi)合運動(dòng)及塑件頂出，若有其中部位損傷卡住將可能停產(chǎn)。因此如果有不對磨損或其他問(wèn)題要及早發(fā)現以免不必要的發(fā)生。

那么如何做好保養工作呢？在完成一個(gè)生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動(dòng)、導向部件涂專(zhuān)業(yè)的防銹油。如有齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護,以確保其始終處于最佳工作狀態(tài)。這些都是非常重要的。隨著(zhù)生產(chǎn)時(shí)間持續,冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截面變小,冷卻通道變窄 ,因此對流道的清理應引起重視，避免流道的故障發(fā)生。早發(fā)現早保養，流道就能發(fā)揮它應有的作用。

這里有個(gè)比較特殊的問(wèn)題，對于熱流道模具而言,加熱及控制系統的保養有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生,因為這是非常重要的。因此,每個(gè)生產(chǎn)周期結束后都應對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進(jìn)行測量,如有損壞,要及時(shí)更換 ,并與模具履歷表進(jìn)行比較,做好記錄,以便適時(shí)發(fā)現問(wèn)題,采取應對措施。模具的歷史記錄可以幫助我們少走一點(diǎn)彎路這是對的。防范于未然，如有發(fā)現問(wèn)題即可對癥下藥。

毋庸置疑，模具的表面保養不可忽視,它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量,重點(diǎn)是防止銹蝕,因此,選用一種適合、優(yōu)質(zhì)、專(zhuān)業(yè)的防銹油就尤為重要。及時(shí)避免銹蝕的發(fā)生時(shí)當前最重要的事情。當模具完成生產(chǎn)任務(wù)后 ,應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘余注塑 ,可用銅棒、銅絲及專(zhuān)業(yè)模具清洗劑清除模具內殘余注塑及其他沉積物 ,然后風(fēng)干。不能使用鐵絲之類(lèi)的工具來(lái)清洗模具內部，以免造成內部表面損壞，更容易引起生銹。