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在進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，由于塑料在加工時(shí)會(huì )受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結構設計不合理等問(wèn)題而引起產(chǎn)物的各類(lèi)缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質(zhì)量的注塑產(chǎn)物，我們就必需要在設計產(chǎn)物的時(shí)候考慮好它的結構工藝性，下面聯(lián)系注塑產(chǎn)物的主要結構特點(diǎn)，和大家一起來(lái)分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開(kāi)模標的目標和分型線(xiàn)
    每個(gè)注塑產(chǎn)物在起頭設計時(shí)首先要確定其開(kāi)模標的目標和分型線(xiàn)，以保證盡可能削減抽芯機構和消弭分型線(xiàn)對外不美觀(guān)的影響。
1.1開(kāi)模標的目簡(jiǎn)直定后，產(chǎn)物的增強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開(kāi)模標的目標一致，以避免抽芯削減拼縫線(xiàn)，耽誤模具壽命。
1. 2開(kāi)模標的目簡(jiǎn)直定后，可選擇恰當的分型線(xiàn)，以改善外不美觀(guān)及機能。
2 脫模斜度
2.1 恰當的脫模斜度可避免產(chǎn)物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應年夜于0.5度，細皮紋概況年夜于1度，粗皮紋概況年夜于1.5度。
2.2 深腔結構產(chǎn)物設計時(shí)外概況斜度要求小于內概況斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，獲得平均的產(chǎn)物壁厚，并保證產(chǎn)物啟齒部位的材料密度強度。
3 產(chǎn)物壁厚
3.1 各類(lèi)塑料均有必然的壁厚規模，一般0.5～4mm，當壁厚跨越4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)候過(guò)長(cháng)，發(fā)生縮印等題目問(wèn)題，應考慮改變產(chǎn)物結構。
3.2 壁厚不均會(huì )引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會(huì )引起氣孔和熔接痕。
4 增強筋
4.1 增強筋的合理應用，可增添注塑加工產(chǎn)物剛性，削減變形。
4.2 增強筋的厚度必需小于產(chǎn)物壁厚的1/3，否則引起概況縮印