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1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具能承受工作時(shí)的負荷而不致變形。通常塑料模的硬度在38一55 HRC范圍內。形狀簡(jiǎn)單拋光性能要求高的，工作硬度可取高些;反之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表面粗糙度和尺寸精度能保持長(cháng)期使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模具在使用過(guò)程中不會(huì )過(guò)早開(kāi)裂的重要性能指標。
    4)較好的耐熱性能和尺寸穩定性。要求模具加工材料有較低的膨脹系數和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹系數較小，被青銅次之，鋁合金和鋅合金的膨脹系數則較大。
    5)良好的導熱性，以使塑料制件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能要求
    隨著(zhù)塑料注塑加工制品種類(lèi)的增加和質(zhì)量要求的提高，以及塑料注塑加工制品成形工藝趨向高速化、大型化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還提出了較高的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔的幾何形狀大多比較復雜，型腔表面質(zhì)量要求高，難加工部位相當多;因此，模具加工材料應具有優(yōu)良的可加工性和磨削加工性能。對較高硬度的預硬化塑料模具鋼，為了改善可加工性。通常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到損傷時(shí)，或在使用中被磨損需要修復時(shí)，常采用焊補的方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性能。
    3)熱處理工藝性能:熱處理工藝應簡(jiǎn)單，材料有足夠的淬透性和淬硬性，變形開(kāi)裂傾向小，工藝質(zhì)量穩定。
    4)鏡面拋光性能:塑料注塑加工制品的表面粗糙度主要取決于模具型腔的表面粗糙度。一般塑料模型腔面的表面粗糙度在R,O.16一0.085m，表面粗糙度低于R,O. 55m時(shí)可呈鏡面光澤。尤其是用于透明塑料注塑加工制品的模具，對模具加工材料的鏡面拋光性能要求更高。鏡面拋光性能不好的材料，在拋光時(shí)會(huì )形成針眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的鏡面拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度和顯微組織等因素有關(guān)。硬度高，晶粒細，有利于鏡面拋光;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀(guān)和微觀(guān)組織的不均勻性，則會(huì )降低鏡面拋光性能。因此，鏡面模具鋼大多是經(jīng)過(guò)電渣熔煉、真空熔煉或真空除氣的超潔凈鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電加工過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現一般機械加工不會(huì )出現的問(wèn)題。例如，有的模具加工材料電火花加工后，表面會(huì )留下5一105m深的溝紋，使加工面的表面粗糙度變大。有些材料線(xiàn)切割時(shí)會(huì )出現炸裂，產(chǎn)生較深的硬化層，增加拋光難度。所以，模具加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾紋加工性能:很多塑料注塑加工制品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋、精細華美的圖飾等。因此，要求模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這一性能同樣要求材質(zhì)純凈，希望組織細致均勻無(wú)成分偏析，否則腐蝕或光蝕后效果不佳。