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1.了解模具的有關(guān)資料：
    最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模工作。
2.先在工作臺上檢查其機械配合動(dòng)作：
    要注意有否刮傷，缺件及松動(dòng)等現象，模向滑板動(dòng)作是否確實(shí)，水道及氣管接頭有無(wú)泄漏，模具之開(kāi)程若有限制的話(huà)也應在模上標明。以上動(dòng)作若能在掛模前做到的話(huà)，就可避免在掛模時(shí)發(fā)現問(wèn)題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時(shí)浪費。
3.當確定模具各部動(dòng)作得宜后，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時(shí)應注意：
(a)注塑機臺的最大射出量是多少
(b)拉桿內距是否放的下模具
(c)活動(dòng)模板最大的移動(dòng)行程是否符合要求
(d)其他相關(guān)試模用工具及配件是否準備齊全
    一切都確認沒(méi)有問(wèn)題后則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時(shí)應注意在鎖上所有夾模板及開(kāi)模之前吊釣不要取下，以免夾模板松動(dòng)或斷裂以致模具掉落。模具裝妥后應再仔細檢查模具各部份的機械動(dòng)作，如滑板、頂針、退牙結構及限制開(kāi)關(guān)等之動(dòng)作是否確實(shí)。并注意射料嘴與進(jìn)料口是否對準。
    下一步則是注意合模動(dòng)作，此時(shí)應將關(guān)模壓力調低，在手動(dòng)及低速的合模動(dòng)作中注意看及聽(tīng)是否有任可不順暢動(dòng)作及異聲等現象。吊裝模具過(guò)程其實(shí)比較簡(jiǎn)單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。
4.提高模具溫度：
    依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控制機將模具之溫度提高至生產(chǎn)時(shí)所須的溫度。等模溫提高之后須再次檢視各部份的動(dòng)作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會(huì )引起卡模現象，因此須注意各部的滑動(dòng)，以免有拉傷及顫動(dòng)的產(chǎn)生。
5.若工廠(chǎng)內沒(méi)有推行實(shí)驗計劃法則，我們建議在調整試模條件時(shí)一次只能調整一個(gè)條件，以便區分單一條件變動(dòng)對成品之影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來(lái)量產(chǎn)盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
9. 內應力等問(wèn)題經(jīng)常影響二次加工，應于試模后待成品穩定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要調好關(guān)模壓力，并動(dòng)作幾次，查看有無(wú)合模壓力不均等現象，以免成品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
    以上步驟都檢查過(guò)后再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開(kāi)關(guān)時(shí)，應把開(kāi)模行程調整稍短，而在此開(kāi)模最大行程之前切掉高速開(kāi)模動(dòng)作。此乃因在裝模期間整個(gè)開(kāi)模行程之中，高速動(dòng)作行程比低速者較長(cháng)之故。在塑料機上機械式頂出桿也必須調在全速開(kāi)模動(dòng)作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
在作第一模射出前請再查對以下各項：
(a)加料行程有否過(guò)長(cháng)或不足。
(b) 壓力是否太高或太低。
(c) 充模速度有否太快或太慢。
(d) 加工周期是否太長(cháng)或太短。
    以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環(huán)擠傷成品。這類(lèi)情況可能會(huì )使你花費兩三個(gè)小時(shí)才能取出成品。若加工周期太長(cháng)，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過(guò)程所可能發(fā)生的一切問(wèn)題，但事先做的充份考慮及時(shí)的措施必可幫助您避免嚴重并昂貴的損失。

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