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出產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到出產(chǎn)線(xiàn)上運用以后，卻往往會(huì )發(fā)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)意產(chǎn)品的出產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成出產(chǎn)線(xiàn)的非正常罷工等，帶來(lái)許多不穩定要素。所以，怎么進(jìn)步模具的穩定性，成為模具制作企業(yè)面臨的現實(shí)問(wèn)題。

塑膠模具

模具的設計與制作中，設計人員的經(jīng)歷與技術(shù)起到關(guān)鍵效果。設計合理與否，經(jīng)過(guò)試模才干承認，而模具則需求經(jīng)過(guò)多次試模及反復修正，才干終究完成。出產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到出產(chǎn)線(xiàn)上運用以后，卻往往會(huì )發(fā)生各種問(wèn)題，無(wú)法滿(mǎn)意產(chǎn)品的出產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成出產(chǎn)線(xiàn)的非正常罷工等，帶來(lái)許多不穩定要素。所以，怎么進(jìn)步模具的穩定性，成為模具制作企業(yè)面臨的現實(shí)問(wèn)題。

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產(chǎn)穩定性。工藝穩定性指滿(mǎn)意出產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩定性的工藝計劃;出產(chǎn)穩定性則指出產(chǎn)過(guò)程中具有穩定性的出產(chǎn)能力。

先讓我們來(lái)看看影響模具及沖壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;沖壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動(dòng)特性;原料的改變范圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變范圍;潤滑劑的挑選。

值得注意的是，在沖壓成形過(guò)程中，因為每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值，沖壓資料的功能不穩定、沖壓資料厚度的波動(dòng)、以及沖壓原料的改變，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導致模具的損壞。

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過(guò)程中，產(chǎn)品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來(lái)自沖壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈面上的活動(dòng)阻力。而活動(dòng)阻力的發(fā)生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為此，還須在壓邊圈上設置能發(fā)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，然后使資料發(fā)生較大的塑性變形，以滿(mǎn)意資料的塑性變形和塑性活動(dòng)的要求。同時(shí)，經(jīng)過(guò)改變拉伸筋阻力的巨細與分布，并操控資料向模具內活動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然后防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的決裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問(wèn)題。

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