為了使注塑模具技術(shù)開(kāi)模時(shí)順利脫離型腔和型芯，防止塑件粘模或者在脫模時(shí)劃傷表面等，塑料加工塑件沿著(zhù)開(kāi)模方向的外表面應該有合理的脫模斜度.

　　一、設計脫模斜度的原則如下。

　　為不影響塑件裝配，一般往減料(膠)方向做脫模斜度。當塑件同一壁的內外兩側面分別由定模型腔和動(dòng)模型芯成型時(shí)。

　　A和B,凹模脫模斜度β宜大于凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模部分，但塑件較高時(shí)，會(huì )導致壁厚不均，因此實(shí)際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內外兩側面由模具的同一側或同時(shí)由側向抽芯機構成型時(shí)，C、D和E、F,則情況正好相反，內側面的脫模斜度應該比外側面的脫模斜度大一些，因為塑件對型芯的包緊力永遠大于塑件對型腔的黏附力。

　　不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強塑料宜取大一點(diǎn)的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.

　　塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影響。塑料加工高度越高，孔越深，為保證精度要求，脫模斜度宜取小一點(diǎn);形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;壁厚大的塑件，脫模斜度可取較大值。精度要求越高，脫模斜度要求越小。脫模斜度不包括在公差范圍之內。

　　塑件的尺寸精度：塑件的尺寸精度受到塑料、塑件結構、模具精度和注塑生產(chǎn)時(shí)塑件收縮率的波動(dòng)性等很多因素的影響，設計者不能簡(jiǎn)單地作結構、根具有度和注生產(chǎn)時(shí)都根據料 28年又作了一次，93年發(fā)布附模塑件尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級的選用：由于影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在制件設計中正確合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來(lái)說(shuō)，在保證使用要求的前提下，精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表面質(zhì)量：塑件的表面粗糙度應遵循的規定。一般模具型腔表面粗糙度要比塑件的要求低 1~2級。

　　塑件的脫模斜度：為了使塑件開(kāi)模時(shí)順利脫離型腔和型芯，防止塑件粘模或者在脫模時(shí)劃傷表面等，塑件沿著(zhù)開(kāi)模方向的外表面應該有合理的脫模斜度.

　　二、設計脫模斜度的原則如下。

　　(1)為不影響塑件裝配，一般往減料(膠)方向做脫模斜度。

　　(2)當塑件同一壁的內外兩側面分別由定模型腔和動(dòng)模型芯成型時(shí)，尺寸 A和B,凹模脫模斜度β宜大于凸模脫模斜度α,目的是保證塑件在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模部分，但塑件較高時(shí)，會(huì )導致壁厚不均，因此實(shí)際工作中大多都取α=β;但當塑件同一壁的內外兩側面由模具的同一側或同時(shí)由側向抽芯機構成型時(shí)，C、D和E、F,則情況正好相反，內側面的脫模斜度應該比外側面的脫模斜度大一些，因為塑件對型芯的包緊力永遠大于塑件對型腔的黏附力。

　　(3)型腔表面粗糙度不同，脫模斜度也不同。 a.透明塑件，模具型腔表面鏡面拋光：小塑件脫模斜度≥1°,大塑件脫模斜度≥3°. b.塑件表面要求蝕紋，模具型腔表面要噴砂或腐蝕：當Ra<6.3μm時(shí)，脫模斜度≥ 3°;當Ra≥6.3μm,脫模斜度≥4°. c.塑件表面要求留火花紋，模具型腔表面在電極加工后不再拋光：當Ra<3.2μm時(shí)，脫模斜度≥3°;當Ra≥3.2μm時(shí)，脫模斜度≥4°.

　　(4)不同品種的塑料加工其脫模斜度不同。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料的脫模斜度大;收縮率大的塑料比收縮率小的脫模斜度大;增強塑料宜取大一點(diǎn)的脫模斜度;自潤滑性塑料的脫模斜度可取小一些。常用塑料的脫模斜度.塑件上的文字、符號等脫模斜度取8°~12°.

　　塑件的幾何形狀對脫模斜度也有一定的影響。塑件高度越高，孔越深，為保證精度要求，脫模斜度宜取小一點(diǎn);形狀較復雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;壁厚大的塑件，脫模斜度可取較大值。精度要求越高，脫模斜度要求越小。 脫模斜度不包括在公差范圍之內。如果您對塑料加工有任何疑問(wèn)，歡迎登陸官網(wǎng)了解更多相關(guān)信息。

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