(一)點(diǎn)澆口澆注系統凝料的脫模

1.單型腔點(diǎn)澆口澆注系統凝料的自動(dòng)脫模

所示的單型腔點(diǎn)澆口澆注系統凝料的自動(dòng)推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開(kāi)澆口套后，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開(kāi)模后，擋板先與定模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時(shí)，此過(guò)程分型結束，而擋板與定模板開(kāi)始分型，直至限位螺釘限位。接著(zhù)動(dòng)定模的主分型面分型，這時(shí)，擋板將澆口凝料從定模板中拉出并在自重作用下自動(dòng)脫落。

所示的點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過(guò)渡配合固定于定模板上，澆口套與擋板以錐面定位，開(kāi)模時(shí)，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過(guò)程中，由于澆口套開(kāi)有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來(lái)，當限位螺釘起作用時(shí)，擋板與定模板及澆口套脫離，同時(shí)澆口從澆口套中拉出并靠自重自動(dòng)路下。定距桿用本控制定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點(diǎn)澆口澆注系統凝料的自動(dòng)脫模

注塑模具澆注系統凝料的脫模機構，一模多腔點(diǎn)澆口進(jìn)料注射模，其點(diǎn)澆口并不在主流道的對面，而是在各自的型腔端部，這種多點(diǎn)澆口形式的澆注系統凝料自動(dòng)推出與單型腔點(diǎn)澆口有些不同。所示是一個(gè)多點(diǎn)澆口澆注系統脫模的結構，開(kāi)模時(shí)，A分型面先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時(shí)，澆注系統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時(shí)，B分型面分型，澆注系統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型面分型，塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注系統的結構。在分流道的盡頭加工一個(gè)斜孔，開(kāi)模時(shí)由于斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注系統在澆口處與塑件斷開(kāi)，同時(shí)在動(dòng)模板上設置了反錐度拉料桿,使主流道凝料脫出定模板,并使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結束后，拉料桿從澆注系統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注系統凝料的自動(dòng)墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注系統從注塑模具中脫卸的結構。開(kāi)模時(shí)，由于流道拉料桿的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時(shí)，點(diǎn)澆口被拉斷，澆注系統凝料留于定模一側。動(dòng)模移動(dòng)一定距離后，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開(kāi)模，中間板與拉桿左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注系統凝料從定模板中脫出，并且同時(shí)脫離流道拉料桿。

(二)潛伏澆口澆注系統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動(dòng)模部分的結構形式。開(kāi)模時(shí)，塑件包在凸模上隨動(dòng)模一起移動(dòng)，分流道和澆口及主流道凝料由于僧鋪的作用留在動(dòng)模一側，推出機構工作時(shí)，排打將組件從積上指出，同時(shí)伏澆口被切斷，澆注系統凝料在流道推桿的作用下推出動(dòng)模板而自動(dòng)掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開(kāi)模時(shí)，塑件包在動(dòng)模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開(kāi)模時(shí)、盟件包在動(dòng)損銷(xiāo)穴的作用下，被拉出定模板而隨動(dòng)模移動(dòng);推出機構工作時(shí)，推桿將塑件從動(dòng)模型芯上這下，而流道推桿將澆注系統凝料推出動(dòng)模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環(huán)成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環(huán)上脫出，塑件和螺紋型芯或型環(huán)之間除了要有相對轉動(dòng)以外，還必須有軸向的相對移動(dòng)，如果螺紋型芯或型環(huán)在轉動(dòng)時(shí)，塑件也隨著(zhù)一起轉動(dòng)，則塑件就無(wú)法從螺紋型芯或型環(huán)上脫出。為此，在塑件設計時(shí)，特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由于螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時(shí)需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產(chǎn)批量，塑件上的螺紋常用三種方法來(lái)脫模。

(一)強制脫模

強制脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用于螺紋精度要求不高的場(chǎng)合，采用強制脫模，可使注塑模具結構簡(jiǎn)單，對于聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強制脫模強行脫出型腔。

(二)手動(dòng)脫模

手動(dòng)脫螺紋塑件分為模內和模外手動(dòng)脫模兩類(lèi)，后者為活動(dòng)螺紋型芯和型環(huán)，開(kāi)模后隨件一起脫出注塑模具，然后在注塑模具外用專(zhuān)用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環(huán)上擰下，這類(lèi)脫卸方式所需的注塑模具結構，在前面螺紋型芯和型環(huán)的設計中已有介紹，這里不再重復。塑件成型后，需用帶方孔的專(zhuān)用工具先將螺紋型芯脫出，然后再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動(dòng)脫螺紋的機構，塑件成型后，通過(guò)人工搖動(dòng)與齒輪相連的手柄，然后由齒輪帶動(dòng)齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來(lái)，然后再開(kāi)模取出塑件。

(三)機動(dòng)脫模

(1)注塑模具澆注系統凝料的脫模機構，利用開(kāi)合模動(dòng)作使螺紋型芯脫模與復位 機動(dòng)脫模通常是將開(kāi)合模的往復運動(dòng)轉變成旋轉運動(dòng)，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專(zhuān)用的開(kāi)合模絲杠，這類(lèi)帶有機動(dòng)脫螺紋的注塑模具，生產(chǎn)率高，但一般結構較復雜，注塑模具制造成本較高。

所示為橫向脫螺紋的結構，它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動(dòng)作。開(kāi)模后，導柱齒條帶動(dòng)螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無(wú)法進(jìn)行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和復位過(guò)程中，建應一致，否則監是無(wú)齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用于側澆口多型腔模具。開(kāi)機時(shí)，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動(dòng)四齒輪層校具開(kāi)積時(shí)，請拉料桿旋轉，在旋轉過(guò)程中，塑件一邊脫開(kāi)螺紋型芯，一邊向上運動(dòng)，直到脫出動(dòng)模板為止。圖中螺紋拉料桿的作用是把主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留在動(dòng)模。一但要注意由于齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料桿上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動(dòng)脫螺紋機構 所示是一個(gè)成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開(kāi)模時(shí)，開(kāi)合模絲杠帶動(dòng)注塑模具上的主動(dòng)齒輪軸轉動(dòng)，并通過(guò)從動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺紋型芯旋轉，與此同時(shí)，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動(dòng)模部分移動(dòng)，使塑件保持在凹模型腔內無(wú)法轉動(dòng)，于是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動(dòng)模后退一定距離后，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動(dòng)，此時(shí)動(dòng)定模開(kāi)始分開(kāi)，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注系統凝料的脫模機構，設計這類(lèi)注塑模具時(shí)應注意，注射機開(kāi)合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經(jīng)過(guò)齒輪變速傳動(dòng)，也很難使動(dòng)模的移動(dòng)速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過(guò)早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型面，以保證在脫卸螺紋型芯的過(guò)程中，塑件始終保持在凹模內不發(fā)生轉動(dòng)。

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