注塑模具分流道的截面設計,較大的截面面積，有利于減少注塑模具流道的流動(dòng)阻力;較小的截面周長(cháng)，有利于減少熔融塑料的熱量散失。衡量流道的流動(dòng)效率的參數叫比表面積，它是注塑模具加工分流道周長(cháng)與截面面積的比值，也即流道表面積與其體積的比值。比表面積越小，流動(dòng)效率越高。圓形截面的優(yōu)點(diǎn)：比表面積很小，熱量不容易散失，阻力也小。

雙色注塑產(chǎn)品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑復雜很多的技術(shù)，在設計的過(guò)程中需要有很多的注意點(diǎn)來(lái)保證產(chǎn)品的性能穩定和結構合理。一旦設計失誤，造成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經(jīng)驗的開(kāi)發(fā)工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑產(chǎn)品需要有更多的耐心去不斷試驗分析設計結果，才能達到預期效果。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料注射模的典型結構，它的結構與熱塑性注射模結構類(lèi)似，即包括成型零部件、澆注系統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構、溫度調節系統、排氣槽等。在注射機上也是采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡(jiǎn)單的介紹。

注塑模具用鋼新材料，隨著(zhù)大型、精密、復雜的注射成型技術(shù)發(fā)展，東莞市馬馳科注塑模具廠(chǎng)對于注塑模具所用材料的性能要求越來(lái)越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡面拋光性能、較小的熱膨脹系數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和耐腐蝕性能等，都是開(kāi)發(fā)注塑模具新材料時(shí)所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術(shù)的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠(chǎng)家表示隨著(zhù)塑料注塑加工產(chǎn)品應用的日益廣泛和塑料成型工藝的飛速發(fā)展，人們對塑料制品的要求也越來(lái)越高。近幾年來(lái)，塑料成型戰線(xiàn)上的科技工作者，對如何擴大注射成型的應用范圍、縮短注塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本等方面進(jìn)行了深入的探討、研究與實(shí)踐，取得了可喜的成績(jì)，模具的新技術(shù)和注塑加工注射成型的新工藝層出不窮。在這里，僅介紹目前應用越來(lái)越廣泛的熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發(fā)泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過(guò)它將模具的各個(gè)部分有機地聯(lián)系成為一個(gè)整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、 推板、導柱、導套及復位桿等組成。另外還有特殊結構的模架，如點(diǎn)澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進(jìn)行補充，如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點(diǎn)，一般的注射注塑加工成型方法要求塑件的壁厚盡量均勻，否則在壁厚處容易產(chǎn)生縮孔和凹陷等缺陷。對于厚壁蟹件，為了防止凹陷產(chǎn)生，需要加強保壓補料時(shí)間，但是若厚壁的部位離澆口較遠，即使過(guò)量保壓，常常也難以奏效。同時(shí)，澆口附近由于保壓壓力過(guò)大，殘余應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開(kāi)裂。國外采用了氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注射成型問(wèn)題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一些特點(diǎn)。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類(lèi)及其選用，東莞市馬馳科注塑模具加工廠(chǎng)用于制造塑料成型注塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加工性能和市場(chǎng)供應價(jià)格的情況各不相同。