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注塑模具澆注系統凝料的脫模機構

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4503 發(fā)表時(shí)間:2023-04-15 10:13:12

(一)點(diǎn)澆口澆注系統凝料的脫模


1.單型腔點(diǎn)澆口澆注系統凝料的自動(dòng)脫模


所示的單型腔點(diǎn)澆口澆注系統凝料的自動(dòng)推出機構中,澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中,外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開(kāi)澆口套后,壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開(kāi)模后,擋板先與定模座板分型,主流道凝料從澆口套中脫出,當限位螺釘起限位作用時(shí),此過(guò)程分型結束,而擋板與定模板開(kāi)始分型,直至限位螺釘限位。接著(zhù)動(dòng)定模的主分型面分型,這時(shí),擋板將澆口凝料從定模板中拉出并在自重作用下自動(dòng)脫落。


所示的點(diǎn)澆口凝料自動(dòng)推出機構中,帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過(guò)渡配合固定于定模板上,澆口套與擋板以錐面定位,開(kāi)模時(shí),在彈簧的作用下,定模板與定模座板首先分型,在此過(guò)程中,由于澆口套開(kāi)有凹槽,將主流道凝料先從定模座板中帶出來(lái),當限位螺釘起作用時(shí),擋板與定模板及澆口套脫離,同時(shí)澆口從澆口套中拉出并靠自重自動(dòng)路下。定距桿用本控制定定模板與定模座板的分模距離。


2.多型腔點(diǎn)澆口澆注系統凝料的自動(dòng)脫模


注塑模具澆注系統凝料的脫模機構,一模多腔點(diǎn)澆口進(jìn)料注射模,其點(diǎn)澆口并不在主流道的對面,而是在各自的型腔端部,這種多點(diǎn)澆口形式的澆注系統凝料自動(dòng)推出與單型腔點(diǎn)澆口有些不同。所示是一個(gè)多點(diǎn)澆口澆注系統脫模的結構,開(kāi)模時(shí),A分型面先分型,主流道凝料從定模中拉出,當限位螺釘與定模推件板接觸時(shí),澆注系統凝料與塑件在澆口處斷,與此同時(shí),B分型面分型,澆注系統由定模推件板從凹模型腔中脫出,分型面分型,塑件由推管推出。


所示為利用分流道拉斷澆注系統的結構。在分流道的盡頭加工一個(gè)斜孔,開(kāi)模時(shí)由于斜孔內冷凝塑料的作用,使澆注系統在澆口處與塑件斷開(kāi),同時(shí)在動(dòng)模板上設置了反錐度拉料桿,使主流道凝料脫出定模板,并使分流道凝料拉出斜孔,當一次分型結束后,拉料桿從澆注系統的主流道凝料末端退出,從而達到澆注系統凝料的自動(dòng)墜落。分流道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.


所示是在定模一側增設一塊分流道推板,利用分流道推板將澆注系統從注塑模具中脫卸的結構。開(kāi)模時(shí),由于流道拉料桿的作用,注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型,此時(shí),點(diǎn)澆口被拉斷,澆注系統凝料留于定模一側。動(dòng)模移動(dòng)一定距離后,在拉板的作用下,分流道推板與中間板分型,繼續開(kāi)模,中間板與拉桿左端接觸,從而使分流道推板與定模板分型,即由分流道推板將澆注系統凝料從定模板中脫出,并且同時(shí)脫離流道拉料桿。


(二)潛伏澆口澆注系統的脫模


所示是潛伏澆口設計在動(dòng)模部分的結構形式。開(kāi)模時(shí),塑件包在凸模上隨動(dòng)模一起移動(dòng),分流道和澆口及主流道凝料由于僧鋪的作用留在動(dòng)模一側,推出機構工作時(shí),排打將組件從積上指出,同時(shí)伏澆口被切斷,澆注系統凝料在流道推桿的作用下推出動(dòng)模板而自動(dòng)掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式,開(kāi)模時(shí),塑件包在動(dòng)模型芯定模板中脫出,同清請口被切斷,而分流道、開(kāi)模時(shí)、盟件包在動(dòng)損銷(xiāo)穴的作用下,被拉出定模板而隨動(dòng)模移動(dòng);推出機構工作時(shí),推桿將塑件從動(dòng)模型芯上這下,而流道推桿將澆注系統凝料推出動(dòng)模板,由自重掉落。


九、帶螺紋塑件的脫模機構


通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型,而塑件上的外螺紋則由螺紋型環(huán)成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環(huán)上脫出,塑件和螺紋型芯或型環(huán)之間除了要有相對轉動(dòng)以外,還必須有軸向的相對移動(dòng),如果螺紋型芯或型環(huán)在轉動(dòng)時(shí),塑件也隨著(zhù)一起轉動(dòng),則塑件就無(wú)法從螺紋型芯或型環(huán)上脫出。為此,在塑件設計時(shí),特別應注意塑件上必須帶有止轉結構。由于螺紋的存在,帶螺紋塑件在脫模時(shí)需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產(chǎn)批量,塑件上的螺紋常用三種方法來(lái)脫模。


(一)強制脫模


強制脫模是利用塑件本身的彈性,或利用具有一定彈性的材料作螺紋型芯,從而使塑件脫模。這種脫模方式多用于螺紋精度要求不高的場(chǎng)合,采用強制脫模,可使注塑模具結構簡(jiǎn)單,對于聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料,塑件上深度不大的半圓形粗牙螺紋,可利用推件板把塑件利用塑件彈性強制脫模強行脫出型腔。


(二)手動(dòng)脫模


手動(dòng)脫螺紋塑件分為模內和模外手動(dòng)脫模兩類(lèi),后者為活動(dòng)螺紋型芯和型環(huán),開(kāi)模后隨件一起脫出注塑模具,然后在注塑模具外用專(zhuān)用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環(huán)上擰下,這類(lèi)脫卸方式所需的注塑模具結構,在前面螺紋型芯和型環(huán)的設計中已有介紹,這里不再重復。塑件成型后,需用帶方孔的專(zhuān)用工具先將螺紋型芯脫出,然后再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動(dòng)脫螺紋的機構,塑件成型后,通過(guò)人工搖動(dòng)與齒輪相連的手柄,然后由齒輪帶動(dòng)齒輪旋轉,使螺紋型芯從塑件上卸下來(lái),然后再開(kāi)模取出塑件。


(三)機動(dòng)脫模


(1)注塑模具澆注系統凝料的脫模機構,利用開(kāi)合模動(dòng)作使螺紋型芯脫模與復位 機動(dòng)脫模通常是將開(kāi)合模的往復運動(dòng)轉變成旋轉運動(dòng),從而使塑件上的螺紋脫出,或是在注射機上設置專(zhuān)用的開(kāi)合模絲杠,這類(lèi)帶有機動(dòng)脫螺紋的注塑模具,生產(chǎn)率高,但一般結構較復雜,注塑模具制造成本較高。


所示為橫向脫螺紋的結構,它是利用固定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動(dòng)作。開(kāi)模后,導柱齒條帶動(dòng)螺紋型芯旋轉,而使其成型部分退出塑件,非成型部分旋入套筒螺母內。該機構中,螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致,否則脫螺紋無(wú)法進(jìn)行。因外,其輪的度要保證爆紋型芯在脫模和復位過(guò)程中,建應一致,否則監是無(wú)齒條保持接觸。


所示是軸向脫螺紋的結構,它適用于側澆口多型腔模具。開(kāi)機時(shí),齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動(dòng)四齒輪層校具開(kāi)積時(shí),請拉料桿旋轉,在旋轉過(guò)程中,塑件一邊脫開(kāi)螺紋型芯,一邊向上運動(dòng),直到脫出動(dòng)模板為止。圖中螺紋拉料桿的作用是把主流道凝料從定模中拉出,使其與塑件一起滯留在動(dòng)模。一但要注意由于齒輪和齒輪旋向相反,所以紋拉料桿上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。


(2)直角式注射模的自動(dòng)脫螺紋機構 所示是一個(gè)成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開(kāi)模時(shí),開(kāi)合模絲杠帶動(dòng)注塑模具上的主動(dòng)齒輪軸轉動(dòng),并通過(guò)從動(dòng)齒輪帶動(dòng)螺紋型芯旋轉,與此同時(shí),定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動(dòng)模部分移動(dòng),使塑件保持在凹模型腔內無(wú)法轉動(dòng),于是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動(dòng)模后退一定距離后,凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動(dòng),此時(shí)動(dòng)定模開(kāi)始分開(kāi),而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出,以便將塑件從凹模型腔中拉出。


注塑模具澆注系統凝料的脫模機構,設計這類(lèi)注塑模具時(shí)應注意,注射機開(kāi)合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等,即使經(jīng)過(guò)齒輪變速傳動(dòng),也很難使動(dòng)模的移動(dòng)速度與螺紋型芯的退出速度相等,為了補償兩者的速度差,防止螺紋型芯過(guò)早地將塑件從凹模型腔中拉出,使塑件的外形失去止轉的作用,必須在定模部分增設一分型面,以保證在脫卸螺紋型芯的過(guò)程中,塑件始終保持在凹模內不發(fā)生轉動(dòng)。


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