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2.1模具設計手段和軟件應用狀況
計算機技術(shù)的應用顯著(zhù)提高了模具設計質(zhì)量和模具制造效率及制造精度,大幅度增加了
經(jīng)濟效益。有的企業(yè)應用軟件二次開(kāi)發(fā)了功能模塊,同時(shí)提供了模具標準件庫和典型結構
庫,幫助設計人員快速完成設計任務(wù),加快了企業(yè)的模具設計進(jìn)度。
目前注塑模具設計普遍應用了UG(有的企業(yè)直接用UG畫(huà)2D圖),因UG功能比
PoE強大;一般用 AutoCAD畫(huà)2D工程圖較多,比CAXA電子圖版好得多了;當然還有
較好的其他軟件,如 CATIA軟件,有時(shí)造型是用 CATIA的,不會(huì )應用此軟件就很被動(dòng)
與此同時(shí)現在很多單位應用了CAE、 MOLDFLOW軟件,對澆注系統進(jìn)行模流分析
現代科技日新月異,目前3D打印快速成型技術(shù)將直接應用于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。所以,設計
人員要跟上科技的發(fā)展,不但要會(huì )使用設計軟件的新版本,更要接受和使用新技術(shù)。

2..2信息化管理技術(shù)在模具企業(yè)的應用狀況
實(shí)現信息化管理技術(shù),目的是使模具生產(chǎn)過(guò)程得到有效控制,更加保證了流程的規范
化,提高執行力和工作效率。但是目前,模具企業(yè)的設計制造信息化技術(shù)的應用水平參差不
齊。國內部分模具企業(yè),為了提高管理水平,應用了信息化管理,卻由于多種原因而沒(méi)有得
到很好的應用效果。企業(yè)要根據實(shí)際情況選用企業(yè)所適用的軟件。一是企業(yè)的管理基礎要
好,條件不具備時(shí),不要急著(zhù)應用。如果企業(yè)流程或管理基礎較差,就不要急著(zhù)實(shí)施,企業(yè)
的體系、流程要跟上軟件的使用條件和要求。二是企業(yè)選用軟件要慎重,要事先調研,選用
企業(yè)適用的軟件,即使要購買(mǎi)這個(gè)軟件,也不要一步到位買(mǎi)了軟件所有模塊,可先購買(mǎi)目前
所要應用的部分,然后根據應用情況逐步購置。當企業(yè)的流程與軟件有矛盾時(shí),原則上要服
從于先進(jìn)的一方,落后的一方需要改進(jìn)提升;同時(shí)要求軟件公司具有開(kāi)發(fā)改進(jìn)軟件的能力,
使它更加適應企業(yè)的需求,避免軟件應用操作繁瑣。三是應用信息化管理軟件不能半途而
廢,因為新生事物會(huì )受到習慣勢力的阻撓、干擾;特別是企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)較緊的時(shí)候,邊工作
邊學(xué)習邊使用有一定的困難,這就需要企業(yè)領(lǐng)導下定決心,花精力組織培訓,限期應用信息
化管理軟件
2.3信息化技術(shù)的發(fā)展和應用
隨著(zhù)科技的發(fā)展,模具行業(yè)信息化技術(shù)的快速發(fā)展和應用成為制造業(yè)的主流。它包括兩
個(gè)層次,一是通過(guò)企業(yè)內部的網(wǎng)絡(luò )服務(wù)器,完成模架標準件采購、模具報價(jià)、人員安排、制
品原始數據、模具加工工藝、現場(chǎng)監控、質(zhì)量檢測、試模與交付等任務(wù);二是通過(guò)外部互聯(lián)
網(wǎng)完成企業(yè)與客戶(hù)、外協(xié)單位之間的信息交換。具體內容有以下幾個(gè)方面。
①設計制造全過(guò)程三維無(wú)紙化,在3D圖形上直接標注設計和加工要求。
②設計制造過(guò)程的智能化。研制開(kāi)發(fā)出基于知識的模具設計制造系統,同時(shí)該系統還
能將模擬仿真技術(shù)集結在一起,預測設計制造存在的缺陷,優(yōu)化模具的設計制造,來(lái)提高設
計制造的可靠性。
③全流程信息系統的協(xié)同化。
④生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。
⑤模具企業(yè)的數字化