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注塑模具開(kāi)模過(guò)程事宜

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:4403 發(fā)表時(shí)間:2023-02-21 09:30:50

1.產(chǎn)品設計部門(mén)向注塑模具設計部門(mén)提供產(chǎn)品信息,注塑模具設計人員在兩個(gè)工作日內完成成本分析,并提供研發(fā)經(jīng)理。




2.研發(fā)部門(mén)在確定了項目后,向注塑模具設計部門(mén)發(fā)布了“模具應用”。




3.注塑模具設計師組織相關(guān)人員根據產(chǎn)品信息,包括產(chǎn)品結構,模具結構,冷卻系統,轉輪,爐渣,排氣等進(jìn)行項目審查經(jīng)過(guò)評估,注塑模具設計師開(kāi)始設計塑料注塑模具,包括3D繪圖校正,3D分型,模具零件裝配圖,EDM圖,電極圖等,并組織相關(guān)人員對這些圖紙進(jìn)行評估,然后發(fā)布到注塑模具制作部。




4.注塑模具制造商對圖紙進(jìn)行評估和研究,如果沒(méi)有異議,則訂購模具材料,否則與注塑模具設計師溝通。




5.注塑模具制造商檢查模具材料的時(shí)間到達后并安排技術(shù)人員進(jìn)行鎖匠工程,包括車(chē)削,磨削,銑削,螺絲孔,送水孔,中心孔,CNC粗加工等。技術(shù)人員應注意每個(gè)直角的精度,避免空中心孔和每個(gè)生產(chǎn)基地,粗加工邊緣等。然后將每個(gè)模具部件外包給熱處理。




6.熱處理后,注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來(lái)說(shuō),核心硬度為46-50HRC,均勻分布為9分,要求其硬度不同于1HRC。在加工前應對注塑模具進(jìn)行冶金分析,以確保沒(méi)有分離,疤痕等。電極加工時(shí),有細微粗加工,精品男性火花為0.08,粗火花火花為0.2(視實(shí)際情況而定)。一定要注意每個(gè)加工基準,并在加工完成后檢測電極。




7.精加工前,必須對模芯做直角,垂直度應小于0.02mm,成品度1.6。




8.對于線(xiàn)切割,請注意,所有零件底座,插入孔擴大0.02mm,中心孔為公差間隙,對于非標準套管,公差間隙為實(shí)際套管尺寸的0.04mm。




9.模芯精加工,在制作直角后,應以基準為基準,通常以0.02mm模具為邊緣(不考慮刀具磨損)。




10.電火花加工,按照圖紙尺寸加工,精0.08,粗0.2(視實(shí)際情況而定),注意加工中的基準,對于火花加工,留出0.03-0.05毫米的余量。




11.澆道表面必須打磨到實(shí)現▽6或7▽精加工,表面不允許火花或刀紋存在。




12.在注塑模具組裝之前,模具制造商必須對所有相關(guān)零件進(jìn)行全面檢查,以確保一切都處于良好狀態(tài),并進(jìn)行清潔和防銹處理。然后填寫(xiě)“模具檢驗摘要”表格。




13.在試用中,注塑模具設計師,塑料模具制造商和壓鑄車(chē)間個(gè)人應該到現場(chǎng),對鑄件異常進(jìn)行分析和解決,根據結果改進(jìn)注塑模具和壓鑄工藝,并填寫(xiě)“模具試用報告”。




14.通過(guò)100-150次循環(huán)時(shí)間,試產(chǎn)品無(wú)缺陷,生產(chǎn)部門(mén)制定生產(chǎn)計劃,技術(shù)人員跟蹤注塑模具制造部門(mén)的生產(chǎn)流程和反饋產(chǎn)量。




15.試模后,注塑模具制造部門(mén)以“模具制作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪(fǎng)問(wèn)我們公司,您將 更加高興地與我們經(jīng)驗豐富的模具專(zhuān)業(yè)人士和本廠(chǎng)制造注塑模具討論技術(shù)問(wèn)題。


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