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「塑膠模具設計」塑膠模具開(kāi)發(fā)的澆注系統

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:10941 發(fā)表時(shí)間:2021-04-27 17:02:40

塑膠模具開(kāi)發(fā)系統又稱(chēng)流道系統,它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道,通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關(guān)系到塑料制品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


1、塑膠模具開(kāi)發(fā)澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等,但通常都是縮小的。所以它是整個(gè)流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。


2、塑膠模具開(kāi)發(fā)主流道
它是模具中連接注射機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進(jìn)口直徑應略大于噴嘴直徑(O.8mm)以避免溢料,并防止兩者因銜接不準而發(fā)生的堵截。進(jìn)口直徑根據制品大小而定,一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度,以便流道贅物的脫模。


3、塑膠模具開(kāi)發(fā)分流道
它是多槽模中連接主流道和各個(gè)型腔的通道。為使熔料以等速度充滿(mǎn)各型腔,分流道在塑模上的排列應成對稱(chēng)和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動(dòng)、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動(dòng)來(lái)說(shuō),則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小,對分流道贅物的冷卻不利,而且這種分流道必須開(kāi)設在兩半模上,既費工又易對準。因此,經(jīng)常采用的是梯形或半圓形截面的分流道,且開(kāi)設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動(dòng)阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種,制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來(lái)說(shuō),分流道截面寬度均不超過(guò)8m,特大的可達10一12m,特小的2-3m。在滿(mǎn)足需要的前提下應盡量減小截面積,以免增加分流道贅物和延長(cháng)冷卻時(shí)間。


4、塑膠模具開(kāi)發(fā)冷料穴
它是設在主流道末端的一個(gè)空穴,用以捕集射嘴端部?jì)纱巫⑸渲g所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔,則所制制品中就容易產(chǎn)生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm,深度為6mm。為了便于脫模,其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽,以便脫模時(shí)能順利拉出主流道贅物。

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