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模具廠(chǎng)家:注塑加工試模時(shí)需要注意哪些問(wèn)題?

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:10388 發(fā)表時(shí)間:2020-09-04 15:59:23

        注塑加工試模時(shí)需要注意哪些問(wèn)題?我們知道注塑加工是一個(gè)很精密的工藝,在實(shí)際操作方面有很多的要求和注意事項的,今天我們來(lái)看一下注塑加工試模時(shí)需要注意哪些問(wèn)題?

  · 準備好DFM

  擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問(wèn)的需要當場(chǎng)搞清楚,有不對的地方需要記錄于試模條件表反饋改正。

  · 核對水路接法,各種條件設定

  擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進(jìn)一出),模具溫度設定,料管溫度設定,射出條件的檢查,有不符合項需要立即糾正,如不能立即糾正,需要在試模條件表記錄,以便于檢討時(shí)將問(wèn)題提出改善。

  · 產(chǎn)品射出90-95%滿(mǎn)

  產(chǎn)品打出前需要預估產(chǎn)品計量,優(yōu)先根據MOLDFLOW條件,將保壓轉換位置提前,需要將產(chǎn)品在0保壓情況,射滿(mǎn)產(chǎn)品90-95%穩定且保持螺桿儲存料10%左右(模具有一模多腔時(shí)需要看每個(gè)腔進(jìn)料是否均勻,否則需要留樣,便于模具調整)再慢慢加保壓10個(gè)壓力直到產(chǎn)品外觀(guān)優(yōu)良狀態(tài)。

  · 確認尺寸及外觀(guān)

  當產(chǎn)品外觀(guān)調整到可接受狀態(tài),取2模產(chǎn)品,泡水2-5分鐘后,量測尺寸,以產(chǎn)品尺寸為基準,在沒(méi)有裝配要求下,將尺寸調整到圖面中限值,其次結構外觀(guān)進(jìn)行調整微調射出參數,以外觀(guān)結構優(yōu)良條件(確認縮水,毛邊,缺料,結合線(xiàn)等缺陷)打出需求樣品數量,并且將條件記錄與成型條件表供下次使用,如有無(wú)法克服需要留樣記錄,便于檢討改善對策。

  · 確認模具溫度及水管進(jìn)出水溫度

  射出前和射出10模,30模后穩定至少三次需要量測每條水管進(jìn)出口的溫度,每條進(jìn)出口水溫溫差應該相差不大于3度,如有差異需要立即檢查水路流量及是否接錯。

  另外需要量測模具表面實(shí)測溫度,依產(chǎn)品大小形狀,大產(chǎn)品需要至少量測5個(gè)點(diǎn)的溫度,有溫差較大的需要確認,當模具溫度穩定后需要記錄于模具表面實(shí)測溫度(取平均值),模具表面溫度需要在物性表建議范圍,如果無(wú)法達到要求在允許情況下可以嘗試更改。

  · 確認合模情況

  如果產(chǎn)品打出后有毛邊 ,需要立即叫鉗工到場(chǎng),在機臺上噴紅丹,并且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

  · DOE分析,找出合適條件

  如果在多次成型調機情況下無(wú)法達到產(chǎn)品滿(mǎn)意尺寸或者變形度滿(mǎn)意條件,工程和調機技術(shù)員討論,由工程列出DOE分析表格,針對產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)能影響到的參數做調整組合,按照計劃,逐一試驗,并且將每個(gè)變化的條件做好條件記錄和樣品記錄,CPK分析,完成后,經(jīng)過(guò)測試和評估后,選擇較好的條件,供下次參考。

  · 早發(fā)現早解決

  如果在軟模階段,存在變形,尺寸問(wèn)題,需要在在軟模階段努力解決,否則失去開(kāi)模意義。

  · 模具變更步驟

  當模具需要變更時(shí)需要通知客戶(hù),不可私自修改模具。任何變更需要得到客戶(hù)認可。


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