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分析雙色塑膠模具產(chǎn)生變形原因

文章來(lái)源: 科翔模具 人氣:10656 發(fā)表時(shí)間:2020-09-02 17:17:26

有時(shí)候我們會(huì )發(fā)現雙色塑膠模具產(chǎn)品會(huì )出現變形的情況。那么對于雙色塑膠模具產(chǎn)品會(huì )產(chǎn)生變形的原因你知道嗎?下面為大家介紹。雙色塑膠模具產(chǎn)品變形一般有一下幾方面原因。

  1、由于成型條件產(chǎn)生的剩余應力 ;

  2、脫模時(shí)產(chǎn)生的剩余應力;

  3、由于冷卻時(shí)間缺乏而惹起變形 .

  4、制品的外形,特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而惹起的殘留應力。

  雙色塑膠模具產(chǎn)品變形相關(guān)聯(lián)的學(xué)問(wèn):

  1、制品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產(chǎn)生裂紋的緣由一樣。即制品內剩余內應力。成型的設定條件應朝消弭制品內應力的方向設定。即進(jìn)步料筒溫度、模具溫度后,在材料活動(dòng)性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。

  2、為了減少剩余內應力,有中止退火處置,即在熱變形溫度10度以下,2小時(shí)以上的加熱就有消弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

  3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對制品中止均勻冷卻,也會(huì )產(chǎn)生剩余應力,這就意味著(zhù)冷卻水孔不能太淺。

  如果產(chǎn)生這種情況,不必慌亂,這里為大家介紹集中處置的辦法:

  1、即時(shí):在模具內充分冷卻固化(延長(cháng)冷卻時(shí)間記時(shí)器),進(jìn)步料筒溫度,降低射出壓力。

  2、短期:使模具冷卻均勻化。

  3、長(cháng)期:防止制品厚度的差異,在制品厚度大的中央設置澆口。因直線(xiàn)容易惹起翹曲,做成大的R曲線(xiàn),制品可逆彎曲的模具,增加頂出桿個(gè)數,增加脫模斜度。


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